[实用新型]数控箱型梁U型隔板组立焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控箱型梁U型隔板组立焊接机。

背景技术

目前，在箱型梁生产过程中，是U型箱板组立焊接工序在先，隔板插入焊接工序在后，而且，隔板焊接均为人工手焊，由于U型箱板组立焊接后有应力没消除造成制品无规则的变形，造成隔板插入困难，产品质量难保证，制约了箱型梁的生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，焊接质量好的数控箱型梁U型隔板组立焊接机。本实用新型的目的是通过以下结构实现的：本实用新型为一种数控箱型梁U型隔板组立焊接机，龙门机架上部安装横梁升降液压轴，横梁升降液压轴下部连接垂直升降滑体，直升降滑体外套装固定活动横梁，活动横梁右侧安装右侧压下头，活动横梁左侧安装左侧压下头，垂直升降滑体端部安装水平移动头，水平移动头下部对应的地面上安装顶起装置，水平移动头上带有横向移动旋转刀架，横向移动旋转刀架上分别安装左侧焊枪和右侧焊枪，龙门机架两侧相对应分别安装左侧夹紧装置和右侧夹紧装置，龙门机架体内铺设运输轨道，运输轨道上设置运输小车。数控箱型梁U型隔板组立焊接机它可自动一次完成箱型梁的U型箱板和隔板的组立焊接。数控箱型梁U型隔板组立焊接机是在原箱型梁U型箱板组立焊接和隔板焊接机基础上，合二为一组合而成的加工设备，通过数控程序控制，它可通过一次定位完成隔板焊接，与U型箱板(即两侧板)的点焊(连续满焊)功能；并可应用于H型钢组对焊接，T型钢组对焊接等。该机有生产效率高，焊接质量好，经济实用等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图

具体实施方式

如图1所示的本实用新型为一种数控箱型梁U型隔板组立焊接机，龙门机架11上部安装横梁升降液压轴12，横梁升降液压轴12下部连接垂直升降滑体10，直升降滑体10外套装固定活动横梁9，活动横梁9右侧安装右侧压下头13，活动横梁9左侧安装左侧压下头7，垂直升降滑体10端部安装水平移动头8，水平移动头8下部对应的地面上安装顶起装置，水平移动头8上带有横向移动旋转刀架6，横向移动旋转刀架6上分别安装左侧焊枪5和右侧焊枪14，龙门机架11两侧相对应分别安装左侧夹紧装置3和右侧夹紧装置15，龙门机架11体内铺设运输轨道1，运输轨道1上设置运输小车。

龙门机架上安装有多个喷枪活动枪杆，喷枪活动枪杆整体安装在枪杆移动架上，枪杆移动架安装在垂直升降滑体上，枪杆前端带有活动角架，活动角架上安装喷枪嘴控制气缸，喷枪嘴控制气缸前端的支杆上带有喷枪。所述的垂直升降滑体为升降丝杠。

如图1所示，工件由箱型梁夹紧运输小车送入数控U型隔板组立焊接机，由计算机数控系统控制机头，包括垂直滑体，水平移动装置焊枪架横移焊枪旋转装置、双焊枪跟踪系统等，对每个隔板与侧板的连接部分，即两条隔板与侧板的垂直焊缝与两条侧板与底板的水平焊缝进行自下而上的连续满焊，本机采用CO₂气体保护，数控程序控制焊接技术是该机能焊出优质产品的技术保证。

该机机械部份如图1示：在固定的龙门机架上有可移动机架，其中包括垂直滑体与水平移动装置，有隔板定位，夹紧输送机构，焊接送进机构，CO₂气体保护焊机，电气控制系统可满足焊接制品的需要。

具体的实施方法是隔板吊于定位架上，数控推头左右定位，点焊固定，两侧定位装置定位夹紧两块侧板，同时使得两侧板与底板的角度准确定位，两个焊接装置包括焊枪、送板系统、跟踪装置对隔板与两侧板自下而上准确施焊，将隔板焊接在两侧板上，隔板焊接即完成。同理在数控程序控制下可对两侧板与底板进行焊接，焊接完成后再焊隔板，这样周而复始，直到将U型箱板隔板组立焊完毕，结束本工序工作。由运输小车将半成品载到下道焊接工序，继续焊箱等作业。