[实用新型]玻璃微珠混配皮带秤称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃微珠自动化生产线上混配时使用的称量装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的新型反光材料，该产品由废旧玻璃原料经高科技加工而成。在玻璃微珠自动化生产过程中需要对其进行筛分，分离出不同粒度的玻璃微珠，然后按一定配比混配以适应不同行业上的需求。目前玻璃微珠的混配方式主要有以下两种，一是通过人工称量不同粒度的玻璃微珠重量，按重量比进行混配；二是通过容器量出不同粒度的玻璃微珠体积，按体积比进行混配。上述不管是哪种方式工作效率都很低，不能实现玻璃微珠的自动化混配。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的玻璃微珠混配方式工作效率低及不能实现自动化混配的问题，进而提供一种玻璃微珠混配皮带秤称量装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的装置包括机架、皮带、主动辊和从动辊；所述机架上安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过皮带传动连接；所述装置还包括三～十个托辊、计量辊、称重桥架、重量传感器、带有变频电机的减速箱、速度传感器和重量传感器；所述主动辊和从动辊之间的机架上安装有三～十个托辊，且三～十个托辊的外圆周端面与皮带的上层内表面相接触，主动辊与带有变频电机的减速箱传动连接，带有变频电机的减速箱上固装有速度传感器，所述称重桥架的下端面与固定在机架上的重量传感器相接触，所述计量辊浮动设置在称重桥架上，计量辊的外圆周端面与皮带的上层内表面相接触。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过皮带秤称量装置对玻璃微珠进行动态测量重量，然后将反馈信号传递给变频电机，尽而实现在单位时间内传送规定重量的玻璃微珠，能够实现自动化混配，并具有结构紧凑、工作效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；图2是图1的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的装置包括机架1、皮带7、主动辊2和从动辊3；所述机架1上安装有主动辊2和从动辊3，所述主动辊2和从动辊3通过皮带7传动连接；所述装置还包括三～十个托辊4、计量辊5、称重桥架14、重量传感器6、带有变频电机8的减速箱10、速度传感器9和重量传感器6；所述主动辊2和从动辊3之间的机架1上安装有三～十个托辊4，且三～十个托辊4的外圆周端面与皮带7的上层内表面相接触，主动辊2与带有变频电机8的减速箱10传动连接，带有变频电机8的减速箱10上固装有速度传感器9，所述称重桥架14的下端面与固定在机架1上的重量传感器6相接触，所述计量辊5浮动设置在称重桥架14上，计量辊5的外圆周端面与皮带7的上层内表面相接触。使用时，重量传感器6和速度传感器9分别通过数据线与控制模块20连接。

具体实施方式二：本实施方式的托辊4的数量为五个，可以保证皮带7正常工作。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的计量辊5设置在于主动辊2向被动辊3方向依次排列的第一托辊4-1和第二托辊4-2之间，如此设置，便于称量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或三的不同点是：本实施方式的装置还包括涨紧辊11；所述涨紧辊11安装在机架1上，涨紧辊11的外圆周端面与皮带7的下层内表面相接触。如此设置，保证皮带7始终处于涨紧状态。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四的不同点是：本实施方式的装置还包括锯齿状的防护翼12；所述锯齿状的防护翼12固装在皮带7的边缘上，可防止玻璃微珠从皮带7的侧面撒落。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五的不同点是：本实施方式的装置还包括弹性转臂13；所述弹性转臂13的两端分别与称重桥架14及机架1铰链连接。设置弹性转臂13，可以使计量辊5始终与皮带7紧贴。

工作原理是：当物料经过计量辊时，皮带上的玻璃微珠重量通过计量辊作用于重量传感器上，并产生一个正比于皮带载荷的电压信号，与此同时速度传感器提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度，控制模块从重量传感器和速度传感器接收信号，然后将上述的信号处理后传递给变频电机，尽而实现在单位时间内传送规定重量的玻璃微珠，对固体玻璃微珠进行连续动态计量，动态调整变频电机的转速，能够实现自动化混配，结构紧凑，工作效率高。