[实用新型]液压式抽油杆扶正器安装和拆卸工具

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及的是油田油井作业施工过程中安装和拆卸抽油杆扶正器的工具，具体涉及的是液压式抽油杆扶正器装卸工具。

二、背景技术：

油田油井作业施工过程中，经常进行抽油杆的起下工艺，由于抽油杆扶正器多为尼龙、石英等材料注塑而成，因此为易损件，所以每次施工作业必须进行更换。扶正器常采用相向扣合锁紧式的，由沿轴线对半分开的两个分体部件通过分体对接面的锁牙及锁槽相互插接安装在一起。目前，油井施工作业过程中，抽油杆扶正器的安装、拆卸并没有专用工具，都是用手工锤打、敲砸的方式进行安装——即安装时单手把持扶正器的其中一个分体部件，另外一手拿扳手或锤子沿锁槽方向锤打扶正器的另外一个分体部件，至两个分体部件通过锁牙及锁槽完全插合在一起，安装完毕；拆卸时多用锤子进行破坏性锤砸。这样进行安装、拆卸缺点较多：

1.存在一定的安全隐患。

安装时单手把持扶正器进行锤打、拆卸时进行大力锤砸，容易让操作人员伤害自己的身体(夹伤、砸伤等)，而且锤砸安装容易造成扶正器的破碎，飞出的碎片容易造成伤人事故。

2.容易损坏扶正器，造成直接经济损失。

由于扶正器由尼龙、石英等材料注塑而成，在安装时进行人工锤打，无法保证“力度”，容易使扶正器破碎，尤其在冬季材料变脆更易损坏，造成直接经济损失。

3.缺乏准确性，降低油井作业施工质量，造成间接经济损失。

由于手工锤砸扶正器，很难掌握安装“力度”，砸击冲击力不够则扶正器安装不紧，下井后容易松动脱落；另外，由于进行突然性打击安装，如果“力度”过大，又容易造成一些肉眼无法辨认的裂纹等损坏。

因此此种方法安装的扶正器容易发生抽油杆接箍偏磨或卡泵等现象，大大缩短了油井作业维修周期，造成间接经济损失。

4.增加员工劳动强度及油井作业时间。

此种安装方法经常造成工件损坏，每次损坏必须进行重新安装，而每口井需要安装几十个扶正器，因此，大大增加了员工劳动强度，延长施工作业时间。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种液压式抽油杆扶正器装卸工具，安装扶正器时使用安装工具，拆卸扶正器时使用拆卸工具，用于解决目前装卸扶正器采用手工锤打、敲砸的方式带来的不安全及经济损失的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压式抽油杆扶正器安装工具由液压缸通过连接件与钳爪连接而成，液压缸带有压杠和把手；钳爪包括水平设置的上钳爪和下钳爪，上钳爪与连接件固定，下钳爪与液压缸活塞杆固定，上钳爪和下钳爪分别设置有限位卡爪，两个限位卡爪相对应。

一种液压式抽油杆扶正器拆卸工具由液压缸通过连接件与钳爪连接而成，液压缸带有压杠和把手；钳爪包括水平设置的上钳爪和下钳爪，上钳爪与连接件固定，下钳爪与液压缸活塞杆固定，上钳爪和下钳爪分别设置有限位卡爪，两个限位卡爪相对应；上钳爪带有向下的压钩。

上述方案中的把手为空腔的，把手的空腔中有与液压缸连通的囊腔，囊腔用于盛装液压油。

上述方案中的连接件下端与液压缸螺纹连接，上端与上钳爪通过螺栓固定或制成一体的。

上述方案中的下钳爪与液压缸活塞杆通过螺栓固定或制成一体的。

有益效果：

安装扶正器时使用本实用新型中的安装工具，将扶正器的两个分体部件置于安装工具中的上钳爪与下钳爪之间，压动压杠，下钳爪上行，使扶正器的两个分体部件相互插合在一起；拆卸扶正器时使用拆卸工具，将拆卸工具的下钳爪顶在扶正器的一个分体部件下，上钳爪的压钩压在扶正器的另一个分体部件上，压动压杠，下钳爪推动其上的扶正器的一个分体部件上行，扶正器的另一个分体部件被压钩压住不动，从而将两个插合好的扶正器上、下分开，拆卸完成。由于此过程使用液压缸进行，不是破坏性的锤砸，易于掌握安装“力度”，消除了易伤人的安全隐患，不损坏扶正器，减少了经济损失，同时也减少了工人的劳动强度。

四、附图说明：

图1是本实用新型中安装工具的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型中安装工具工作状态示意图；

图4是本实用新型中拆卸工具的结构示意图；

图5本实用新型中拆卸工具工作状态示意图；

图6本实用新型中拆卸工具将扶正器拆卸示意图。

1液压缸2钳爪3连接件4压杠5把手6上钳爪7下钳爪8限位卡爪9囊腔10压钩11抽油杆12扶正器13活塞杆

五、具体实施方式：