[实用新型]生物质气化取暖锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用农业生产废弃物作原料的气化炉取暖锅炉。

背景技术

用可燃气体为供暖锅炉提供热源，较适合于东北地区农村供暖使用，卫生干净环保，但由于取暖锅炉内只安装热水管，锅炉导热慢，热效率低。

而目前提供可燃气体的秸秆气化炉主要包括炉体发生器和水油分离器组成，但该秸秆气化炉存在一些弊病，炉内原料燃烧太快，供风不足，产生可燃气体较少，能量利用率较低。秸秆燃烧后产生可燃气体、焦油和水蒸汽，水、油分离不干净，较难获得较高纯度的可燃气体。净化后可燃气体存在杂质，这些杂质不能充分燃烧，造成黑烟外排，污染环境。焦油排出不净，并容易堵塞可燃管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热好，热效率高的生物质气化取暖锅炉。

本实用新型生物质气化取暖锅炉，设有进水管、出水管和烟道，其炉体带有水套夹层，炉体内设置一内胆，内胆两侧和上方分别与水套夹层相连通，内胆下方设置若干排热水管，相邻两排热水管交错设置，热水管与水套夹相连通，一炉体发生器的燃气灶头设置在热水管下方。

所述锅炉采用铝板制成，炉体内设有三层热水管。

所述炉体发生器顶部设置加料口，加料口与炉盖之间紧密配合；炉体发生器内壁设有耐火层，炉体内设置压实器，炉体下部设有一环形风道，环形风道开有若干个进风孔，环形风道与进风管相连接，炉体上设置掏灰口，炉体发生器通过输气管与净化器相连通，净化器底部设有排污管，排污管上设有球阀，燃气管与燃气灶头连接。

所述净化器内部倾斜交错设置若干个阻挡板；所述净化器内设置呈螺旋形上升的阻挡板，螺旋形阻挡板出口处设有一挡板。所述净化器为圆柱形，内部设置若干层圆桶状筛片。

本实用新型生物质气化取暖锅炉，设有内胆和交错设置的热水管，增大锅炉受热面积，提高锅炉热效率。取暖锅炉采用铝板制成，导热好，不生锈，不挂油污，干净卫生，环保。取暖锅炉与炉体发生器相连接，炉体发生器内壁设有由耐火水泥、耐火砂和谷料混合制成的耐火层，可保证炉体不会因炉内温度过高而变形。加料口和炉盖之间采用斜面和耐温胶圈密封，密封效果好。净化器内倾斜设置阻挡板或设置呈螺旋形上升的阻挡板或若干层圆桶状筛片，减慢可燃气体中的水蒸气和焦油的上升速度，使水蒸气和焦油在与阻挡板撞击、冷却作用下与可燃气体分离，从排污口排出，保证可燃气体达到较高纯度，并且圆桶状筛片成本低廉，可清洗也可更换。

附图说明

图1是本实用新型生物质气化取暖锅炉结构示意图；

图2是本实用新型取暖锅炉与炉体发生器连接的结构图；

图3是本实用新型图2中净化器实施例一的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型图2中净化器实施例二的俯视图的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，生物质气化取暖锅炉，炉体设有进水管14、出水管15和烟道26，炉体11为水套夹层，炉体内设置一内胆27，内胆两侧和上方分别与水套夹层相连通，内胆下方设置若干排热水管13，相邻两排热水管交错设置，热水管与水套夹层相连通，一燃气灶头10设置在热水管下方，燃气灶头10与一炉体发生器1相连接，所述锅炉还可以采用铝板制成，炉体内设有三层热水管13。

如图2所示，炉体发生器1炉体内壁设有耐火层21，炉体顶部设置加料口4和炉盖5，加料口与炉盖之间采用斜面和耐高温胶圈紧密配合，炉体内设置压实器6，炉体下部设有一环形风道23，带有进风孔7的环形风道与进风管22相连接，炉体上设置掏灰口8；炉体发生器通过输气管3与净化器相连通，净化器内部倾斜交错设置若干个阻挡板16，净化器通过燃气管20与燃气灶头12相连接，输气管上设有烟道25，烟道上设有球阀，净化器底部设有排污管24，由球阀控制，定时排污。燃气管上安有球阀9，另一个与燃气管相连接的燃烧灶头10设置在取暖锅炉11内，为炉体提供热源，方便供暖。

如图3所示，净化器内设置呈螺旋形上升的阻挡板17，阻挡板出口处设有一挡板18，阻止油焦和水蒸气进入燃气管。如图4所示，净化器为圆柱形，将筛片19卷成若干层圆桶状设置在净化器内。