[实用新型]方钻杆多功能自动防漏阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械，特别涉及一种方钻杆防漏阀。

背景技术

方钻杆防漏阀使用时接在方钻杆的下端，用以防止方钻杆内的钻井液溅出污染钻台、恶化操作环境，在钻井及接单根过程中，使用方钻杆防漏阀可以节省钻井液，并保持良好的操作环境，现有方钻杆防漏阀存在或操作复杂、工作不可靠，或不耐冲刷、使用寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有方钻杆防漏阀的上述缺点，提供一种方钻杆多功能自动防漏阀。

本实用新型的技术解决方案是：它包括方钻杆接头体和防漏阀总成，防漏阀总成包括固定在方钻杆接头体内的筒形阀体，阀体的上筒口内安装有阀座体、下筒口内安装有阀杆向上的阀杆组件，阀体内阀杆组件上设有套在其阀杆上、下端压在阀杆组件上的弹簧，阀体内设有套在弹簧外部的阀筒体，阀筒体的上端安装有压在弹簧的上端、下部套在阀杆上并与阀杆滑动配合的阀塞，阀塞的上端向上压在阀座体的下口上，与阀塞相接触的阀座体下口上设有环形耐磨合金座，阀座体下部阀体内壁上设有环形耐磨合金套，阀体的上端面上设有环形合金耐磨层。

本实用新型的技术效果是：它具有操作简单，工作可靠，耐冲刷，使用寿命长的优点，它还可用于预防和观测井喷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一剖视图；

图2为本实用新型实施例二剖视图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，它包括方钻杆接头体1和防漏阀总成，防漏阀总成包括固定在方钻杆接头体1内的筒形阀体2，阀体2的上筒口内安装有阀座体3、下筒口内安装有阀杆41向上的阀杆组件4，阀体2内阀杆组件4上设有套在其阀杆41上、下端压在阀杆组件4上的弹簧5，阀体2内设有套在弹簧5外部的阀筒体6，阀筒体6的上端安装有压在弹簧5的上端、下部套在阀杆41上并与阀杆41滑动配合的阀塞7，阀塞7的上端向上压在阀座体3的下口上，与阀塞7相接触的阀座体3下口上设有环形耐磨合金座8，阀座体3下部阀体2内壁上设有环形耐磨合金套9，阀体2的上端面上设有环形合金耐磨层10。

阀体2通过螺纹安装在方钻杆接头体1内，阀体2的下端面与方钻杆接头体1之间设有环形胶垫20。阀座体3和阀杆组件4分别通过螺纹安装在阀体2上。阀塞7为开口向下套在阀杆41上、与阀杆41滑动配合的杯状体。阀塞7通过螺纹与阀筒体6轴向相连。方钻杆接头体1的轴向设有通孔11、上端和下端分别设有连接内锥螺纹12和连接外锥螺纹13，方钻杆接头体1的通孔11内设有阀体安装螺纹14。

实施例二，如图2所示，与实施例一的不同点是阀塞7为开口向下套在阀杆41上、与阀杆41滑动配合的筒状体，阀塞7上设有从上向下穿在阀塞7的筒孔内并套在阀杆41上、与阀塞7和阀杆41滑动配合的杯形阀芯71。阀芯71的壁部轴向设有滑动限位条孔72，阀芯71可向上滑出阀塞7上端的壁部设有排气孔73，阀塞7壁部径向设有端部插于阀芯滑动限位条孔72内的沉头螺钉74。阀筒体6的筒壁上设有气孔61。

正常钻进时，钻井液冲开阀芯71及阀塞7，并通过环形空间进入钻具而实现正常循环。接单根时，在弹簧5弹力的作用下阀芯71及阀塞7上升堵住泥浆向下的通道，从而防止了钻井液溅出。阀芯71及阀塞7向下的开启压力为0.3Mpa。经计算，方钻杆中所存钻井液底部的压力约为0.2Mpa，因而可以有效阻止钻井液的流出。

阀芯71壁部设有的排气孔73用于高压气流观察，在正常钻进时阀芯71下落排气孔73关闭，停泵后允许井底的高压气流通过，从而使主压力表能显示井涌压力，有利于判断井下情况。