[实用新型]焊接油、套管新型轧辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢管成型、焊接、定径设备的轧辊，尤其是J55、N80钢级焊接油、套管新型轧辊。

背景技术：

在石油钻井领域，J55、N80钢级焊接油管与同类无缝管相比，具有尺寸精度高、焊缝韧性好、抗挤毁性能强、生产效率高和成本底等优点，在发达国家焊接油管、套管已取代60％-90％的无缝管，取得良好的经济效益，而我国在J55、N80钢级焊接油管、套管的生产上尚属空白。现在有德国曼内斯曼公司制造的RN120Φ114焊管机组，在孔型设计方面原有设计不能满足生产J55、N80钢级油管、套管的需要。根据对试制过程中出现问题的分析，主要存在以下问题：1、精成型机架上辊外径设计不合理；2、挤压辊上辊成型半径设计不合理；3、第三架定径机架孔型设计不合理。由于以上三部分设计不合理，在焊接钢管生产中焊管外表面产生严重的划伤，焊接质量不稳定，不能满足API-5CT技术要求。

实用新型内容：

为了克服现有的轧辊孔型不适合生产J55、N80钢级油、套管的不足，本实用新型提供一种焊接油、套管新型轧辊，该焊接油、套管新型轧辊具有避免钢管划伤、提高焊接质量的特点。

本实用新型的技术方案是：一种焊接油、套管新型轧辊，包括精成型机架上、下辊、挤压辊机架上、下辊、定径机架上、下辊，精成型机架上、下辊外径相同，挤压辊机架上辊的半径为下辊半径的1.3104倍，定径机架上、下辊由边缘至15°处为与半径相切的直线，且圆角为3mm。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，将精成型机架上下辊外径由原来的上辊外径小于下辊外径，改为上辊外径和下辊外径一致，保证了焊管成型过程中钢管外表面线速度相同，克服了因线速度不同而产生的划伤：将挤压辊机架上辊半径改为下辊半径的1.3104倍，以使通过挤压上辊的钢管表面形成面接触，克服了因孔型和钢管线接触而产生的划伤和焊接质量不良；定径机架上、下辊由边缘至15°处为与半径相切的直线，且圆角为3mm，克服了钢管通过第三架定径机架时出现的表面划伤。

附图说明：

附图1是本实用新型精成型轧辊的结构示意图；

附图2是本实用新型挤压辊轧辊的结构示意图；

附图3是本实用新型定径轧辊的结构示意图；

附图4是附图3中I处的放大示意图。

图中1-精成型机架上辊，2-精成型机架下辊，3-挤压辊机架上辊，4-挤压辊机架下辊，5-定径机架上辊，6-定径机架下辊。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1及图2、图3所示，一种焊接油、套管新型轧辊，包括精成型机架上、下辊(1，2)、挤压辊机架上、下辊(3，4)、定径机架上、下辊(5，6)，原有的精成型机架上辊1外径小于精成型机架下辊2外径，改进后使上、下辊(1，2)外径相同，保证了上、下辊(1，2)孔型在生产中相应点的线速度一致，克服了因线速度不同而产生的划伤。挤压辊机架上辊3的半径原为下辊4半径的1.265倍，现其倍数改为1.3104倍，保证了挤压辊机架上辊3在生产过程中与钢管表面形成面接触，并使焊缝侧受压力，使焊接质量良好。定径机架上、下辊(5，6)由边缘至15°处为与半径相切的直线，且圆角由原来的1mm改为3mm，改变了以往的圆弧到底形式而摩擦管材的现象，避免了钢管通过第三架定径机架时出现的表面划伤。