[实用新型]高温物料气体快速喷射冷却单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是热处理设备，特别涉及的是高温物料气体快速喷射冷却单元。

背景技术

为提高金属材料的机械性能，按照工艺要求，应对金属材料进行热处理，以满足设计要求。如铜管、铜盘管、不锈钢管材、棒材、线材和板材等物料，根据不同的热处理工艺要求，在无氧化或氧化气氛下，在热处理炉内加热到一定温度，然后进入热处理炉后面的冷却单元进行快速冷却。

为获得不同的材料热处理机械性能和金相组织，对热处理炉后面的冷却单元的冷却速度有着不同的要求。目前已有的冷却单元有高温物料快速气体喷射冷却单元和带有水冷墙的缓冷单元，前者具有结构紧凑、冷却速度高的特点，后者具有经济、冷却速度缓慢的特点。但是现有技术的冷却单元还无法满足金属热处理所需的多种冷却工艺的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种冷却能力介于原有的喷射冷却单元和带有水冷墙的缓冷单元两者之间的气体喷射冷却单元，满足更多冷却工艺的需求。

解决上述技术问题的技术方案是：一种高温物料气体快速喷射冷却单元，所述高温物料气体快速喷射冷却单元包括：冷却高温物料的喷冷室，在喷冷室内设置有支撑高温物料的炉辊，在炉辊的上方和下方分别设置有分别连通上进风风道和下进风风道的上喷嘴板和下喷嘴板；下进风风道的两端分别连接位于喷射冷却单元外左右两侧的下风道送风管的一端，两侧的下风道送风管的另一端均连接在循环风机的第一出口；上进风风道连接循环风机的第二出口；所述循环风机设置在喷射冷却单元的顶部，循环风机的进口插入喷射冷却单元内；循环风机的进口与其下面连通的空间是排风风道，排风风道与上进风风道之间设置有挡风板隔开；喷冷室连通排风风道，在喷冷室和排风风道之间设置有热交换器。

本实用新型的有益效果是：

①将循环风机、水-气换热器等组装在喷射冷却单元内，结构紧凑。

②将负压区完全置于冷却单元内部合理区域，避免了循环风机安装法兰与喷射冷却单元外壳密封不良而造成外界空气吸入现象。

③可通过调节换热器功率获得热处理工艺要求的冷却速度，经济实用。

④设计、制造简单。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图。

《附图中主要序号说明》

1：喷冷室；2：循环风机；2a：第一出口；2b：第二出口；2c：进口；3a、3b：热交换器；4：上喷嘴板；5：下喷嘴板；6：挡风板；7：炉辊；8：下风道送风管；9：上风道送风管；10：高温物料；11：上进风风道；12：下进风风道；13：排风风道；14：喷射冷却单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

一种高温物料气体快速喷射冷却单元，所述高温物料气体快速喷射冷却单元14包括：冷却高温物料的喷冷室1，在喷冷室1内设置有支撑高温物料10的炉辊7，在炉辊7的上方和下方分别设置有分别连通上进风风道11和下进风风道12的上喷嘴板4和下喷嘴板5；下进风风道12的两端分别连接位于喷冷单元14外左右两侧的下风道送风管8的一端，两侧的下风道送风管8的另一端均连接在循环风机2的第一出口2a；上进风风道11连接循环风机2的第二出口2b。上进风风道11和第二出口2b之间用上风道送风管9连接的。

所述循环风机2设置在喷射冷却单元14的顶部，循环风机2的进口2c插入喷射冷却单元14内；循环风机2的进口2c与其下面连通的空间是排风风道13，排风风道13与上进风风道11之间设置有挡风板6隔开；喷冷室1连通排风风道13，在喷冷室1和排风风道13之间设置有热交换器。

所述喷冷室1左右两侧分别连通排风风道13，在喷冷室1和排风风道13之间设置有两个，即热交换器3a和热交换器3b。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

循环风将放置在炉辊上的高温物料进行喷射冷却后，从喷冷室1两侧排出，向上经水-气热交换器3a、3b冷却后，进入循环风机的进口2c，高速旋转的循环风机叶片使循环风在循环风机进口处形成负压区，产生循环风循环的动力。冷却后的循环风经循环风机的第一出口、第二出口分成两部分：一部分沿两侧的下风道送风管8向下进入下进风风道12，由下喷嘴板5以一定的速度喷出，从下部对物料进行冷却；一部分沿上风道送风管9向下进入上进风风道11，由上喷嘴板4以一定的速度喷出，从上部对物料进行冷却。