[实用新型]一种模具压制玻璃钢制品液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种模具压制玻璃钢制品液压机。

背景技术

目前，随着汽车工业、铁路车辆、建筑、建材、电子及电气领域的迅速发展，对玻璃钢制品的成型及制品美观等要求越来越高，现有的玻璃钢制品液压机存在刚性差、精度不高、抗偏载能力差等问题，不能满足市场对玻璃钢制品的需求。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种模具压制玻璃钢制品液压机。

本实用新型目的是提供一种具有刚性好、精度高、抗偏载能力强，而且安全性高，生产成本，压制的玻璃钢制品质量稳定和外观美观漂亮等特点的模具压制玻璃钢制品液压机。

本实用新型根据玻璃钢液压机压制工艺的特殊性，准确的模拟工艺过程，然后进行整机与模具的耦合分析，建立压机及模具的简化模型，施加合适的约束和加载，最终得到整机的有限元分析；基于玻璃钢液压机与模具的耦合分析，更真实地反映了液压机的变形，通过整机分析结果中得到各组成部分的受力情况，最终优化主机各组成部分的结构设计、优化模具的结构设计，保证压制后的玻璃钢制件的质量和美观。

本实用新型模具压制玻璃钢制品液压机采用如下技术方案：

一种模具压制玻璃钢制品液压机，包括下横梁、支柱、滑块和上横梁，其特点是：液压机采用拉杆预紧组合框架结构，机架为钢板焊接结构，有下横梁和上横梁间有支柱、滑块和导轨；支柱外侧有可调X型导轨作为滑块的导向，上横梁内有工作油缸。

本实用新型模具压制玻璃钢制品液压机还可以采用如下技术措施：

所述的模具压制玻璃钢制品液压机，其特点是：中间两条支柱的外侧布置4条可调X型导轨。

所述的模具压制玻璃钢制品液压机，其特点是：支柱内侧装有滑块任意位置锁紧装置。

所述的模具压制玻璃钢制品液压机，其特点是：上横梁内均布有工作油缸。

所述的模具压制玻璃钢制品液压机，其特点是：滑块与下横梁间置有压制玻璃制品的模具。

本实用新型具有的优点和积极效果：

模具压制玻璃钢制品液压机，由于采用本实用新型全新的技术方案，采用基于玻璃钢液压机与模具的耦合分析，更真实地反映了液压机的变形，通过整机分析结果中得到各组成部分的受力情况，最终优化主机各组成部分的结构设计、优化模具的结构设计，保证压制后的玻璃钢制件的质量和美观。

本实用新型具有刚性好、精度高、抗偏载能力强，而且安全性高，生产成本，压制的玻璃钢制品质量稳定，外观美观漂亮等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1-油缸，2-拉杆，3-上横梁，4-支柱，5-滑块，6-模具，7-下横梁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：

参照附图1。

实施例1

一种模具压制玻璃钢制品液压机，包括下横梁、支柱、滑块和上横梁。液压机采用拉杆2预紧组合框架结构，机架为钢板焊接结构，下横梁7和上横梁3间有支柱4、滑块5和导轨；中间两条支柱4的外侧布置4条可调X型导轨，作为滑块5的导向，上横梁3内有工作油缸1；支柱内侧装有滑块任意位置锁紧装置。滑块5与下横梁7间置有压制玻璃制品的模具6。

本实施例的具体安装结构和液压机及模具的设计过程如下：

1、主机结构及组成部分

液压机采用拉杆预紧组合框架结构，能可靠防止机身变形，主要由钢板焊接的结构件组成，分下横梁、支柱、滑块、上横梁、导轨等；中间两条支柱的外侧布置了4条可调X型导轨作为滑块的导向，主工作油缸，均布在上横梁内；支柱内侧装有滑块任意位置锁紧装置，保证工作区内部的安全操作；在此处我们将液压机分为上横梁、下横梁、立柱和滑块等几个模块进行建模。

见图中位置：拉杆预紧力8、油缸与滑块连接处9、模具与滑块耦合10、上模与下模耦合11和模具与工作台耦合12。

2、整机有限元建模

a.对各模块三维参数化几何建模，各模型均利用APDL语言实现，其中采用APDL语言进行上粱、下梁、滑块建模，建模后使用local和wpcsys命令建立局部坐标系，在新的位置上直接生成立柱部件，进行整机模型的组装。

b.各模型的有限元网络划分

进行有限元分析需对所建立的几何模型进行离散化。

c.节点耦合

耦合相当于约束方程的一种特例，其实质就是相关节点相关自由度的刚性连接。经过耦合处理以后，被耦合到一起的所有节点的相应自由度将具有相同的计算结果。

3、分析结果及讨论