[实用新型]检验接箍专用光面塞规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光面量规，特别是一种检验接箍专用光面塞规。

背景技术

检验接箍的紧密距和椭圆度是保证接箍生产合格产品的关键工序。目前在大批量生产接箍过程中，用一般的工作螺纹塞规很难做到在线的逐个检验。因此，使不合格的接箍进入下到工序，而造成浪费。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供简单便捷检验接箍专用光面塞规，对在生产过程中对接箍进行逐个检验，避免不合格产品流入下道工序，从而提高了生产效率，保证产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种检验接箍专用光面塞规，其中：该塞规的结构包括有一个光面塞规本体，所述光面塞规本体的截面形状为梯形，在所述光面塞规本体的上下端面相对应凹陷，在所述光面塞规本体内形成有间隔的上圆柱内面和下圆柱内面，在所述光面塞规本体中心处连接有手柄；在所述光面塞规的大端的外周上设有多条紧密距公差带刻线，紧密距公差刻线与大端的边缘之间留有距离。

所述光面塞规本体的梯形截面形状的锥度为1∶16。

所述紧密距公差刻线包括套管圆螺纹紧密距公差带刻线、套管偏梯形螺纹紧密距公差带刻线、油管紧密距公差带刻线之一种。

所述套管圆螺纹紧密距公差带刻线间距为3.175mm，套管偏梯形紧密距公差带刻线间距为2.54mm，油管紧密距公差带刻线间距为3.81mm。

所述紧密距公差带的允许公差均为±0.025mm。

本实用新型的效果是通过该量规检测的接箍，扩大了生产规模，不同规格的检查接箍专用光面塞规，保证了生产接箍时随时检验，能做到对接箍逐个检验，达到只只检验的要求，避免了生产过程中不能随时检验，保证接箍产生的质量，因而提高了套管油管产品的一次合格率。检查接箍专用光面塞规重量轻，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的专用光面塞规结构示意图。

图中：

1、光面塞规         2、手柄

A、大端             B、刻线

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的检验接箍专用光面塞规结构及使用过程加以说明。

如图1所示，本实用新型的检验接箍专用光面塞规，该塞规的结构包括有一个光面塞规本体1，所述光面塞规本体1的截面形状为梯形，光面塞规1的梯形截面形状的锥度为1∶16。在所述光面塞规本体1的上下端面相对应凹陷，在所述光面塞规本体1内形成有间隔的上圆柱内面和下圆柱内面，在所述光面塞规1中心处连接有手柄2。在所述光面塞规本体1的大端A的外周上设有多条紧密距公差带刻线B，紧密距公差刻线B与大端A的边缘之间留有允许偏差大小的距离，便于磨损后修理。

所述紧密距公差带刻线B包括套管圆油管螺纹紧密距公差带刻线、套管偏梯形螺纹紧密距公差带刻线、油管紧密距公差带刻线之一种。所述套管圆螺纹紧密距公差带刻线间距为3.175mm，套管偏梯形紧密距公差带刻线间距为2.54mm，油管紧密距公差带刻线间距为3.81mm。紧密距公差带刻线B允许公差均为±0.025mm。如圆螺纹紧密距公差带刻线可设有对称的三条；套管偏梯形螺纹紧密距公差带刻线有对称的两条等。紧密距公差带刻线B与大端A之间留有一定的距离，便于磨损后修理。

检验接箍专用光面塞规的使用过程：

将加工清整好的接箍放稳，选好与接箍同规格的检验接箍专用光面塞规，手持该规格光面塞规的手柄2，对准光面塞规，慢慢放进接箍中，直到放不进去为止，看接箍端面是否夹在紧密距公差带刻线B中，夹在紧密距公差带刻线B中为合格，在紧密距公差带刻线B以外为不合格。该检验接箍专用光面塞规具有使用简单，方便。