[实用新型]循环式胶塞清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，特别涉及一种循环式胶塞清洗机。

背景技术

目前，胶塞清洗机均为滚桶式。其不足之处在于：(一)丁基胶塞带有静电，吸附力强，胶塞在随清洗桶慢速转动、轻微翻滚搅拌时，吸附在胶塞表面的微粒不易脱落，而且胶皮、胶屑、微粒随胶塞翻滚时被胶塞堆反复淹埋堆积，脏物、水、胶塞不能及时分离，清洗质量差。(二)胶塞在清洗桶内不断反复翻滚搅拌(特别是在灭菌干燥时)，容易产生磨擦胶屑，再次污染胶塞。(三)由于清洗桶只能慢速转动，清洗时间长，加装出料、烘干等时间长，清洗产量低，胶塞装填量最高只能达到清洗桶的50％，耗资大。还有在上述清洗机内安装喷淋口的，喷淋水只能洒在胶塞堆表面的部分胶塞上，无力淋到胶塞背面和胶塞堆下部，洗下的脏水在搅拌状态下同样不能及时分离。还有在上述清洗机内设有超声波，超声波产生的泡沫对上面的胶塞堆没有穿透性和均匀性，与喷淋水存在相同的弊病。也有采用夹具夹持胶塞进行静态冲洗的方式，由于夹具会产生清洗死角，清洗不到的胶塞表面还带着微粒脏物，在出料时产生交叉污染，再有由于夹具限制着品种型号和数量，装夹物料耗时多，所以清洗效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种清洗质量好、清洗效率高的循环式胶塞清洗机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种循环式胶塞清洗机，包括连接有进出料管的罐体，与罐体连接的下部上水管和与进出料管连接的上部回水管，所述下部上水管和上部回水管之间通过相互连接的循环泵和泡沫分离器连接；所述罐体内底部固接有涡轮底盘，所述涡轮底盘由若干个同心设置的环形倒圆锥台体单件固接而成，相邻的环形倒圆锥台体单件之间形成出水环空，所述环形倒圆锥台体单件外圆母线的倾角α为10°～90°，内圆母线的倾角β为10°～90°。

所述环形倒圆锥台体单件外圆母线的倾角α为30°～45°，内圆母线的倾角β为45°～90°。

所述进出料管的上端口上连接有双片阀门，所述罐体与所述下部上水管通过双片阀门连接，所述进出料管与所述上部回水管通过双片阀门连接。

所述上部回水管内设置有过滤器。

所述下部上水管上设置有功能组接口。

所述罐体外侧壁上固接有设有插口的连接块和与所述插口适配的栓柱。

所述罐体还设置有与其适配的移动小车。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于罐底涡轮底盘上规则的环空进水结构，可将从中心进入的高压纯水水流形成中心-侧壁-中心的循环流，罐内流体的运动为由外而内的沸腾状无死角运动，促使罐内的胶塞形成类似运动，通过此种有效的运动，能使胶塞的表面全方位受到高压水冲刷，不存在清洁死角；同时通过在循环管路设置泡沫分离器能使冲洗掉的胶皮、胶屑、微粒等脏污物随循环水在循环过程中及时彻底地分离，保证用于清洗胶塞的高压水始终为洁净水，从而保证了高质量的清洗效果，提高了清洗效率，能够达到GMP对清洁的要求。本实用新型用高压纯水剥离带静电荷的微粒，胶塞与胶塞之间不会产生磨擦生屑，避免了磨擦胶屑的再污染现象；清洗产能可达到罐体容积量的75％以上；解决了现有设备在胶塞清洗中存在清洗死角、清洗过程长、产能低的缺陷的问题。不受品种或型号的局限，各种胶塞均可清洗；自动化程度高，操作方便，安全可靠，高效节能；结合双片阀装置，可以直接将清洁灭菌后的胶塞物料转运至洁净区，避免了转运环节的再次污染。具有广泛的应用前景。主要用于制药行业制剂粉针、口服液、输液瓶胶塞的洗涤、硅化、灭菌、干燥、转序等工序处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型罐体的剖视图；

图3是图2的I部放大图；

图4是本实用新型涡轮底盘的结构示意图；

图5是本实用新型罐体置放在移动小车上的结构示意图。

图中：1、罐体，2、连接块，3、栓柱，4、涡轮底盘，4-1、环形倒圆锥台体单件，4-2、出水环空，5、13、14、17、双片阀门，6、下部上水管，7、溶酶口，8、功能组接口，9、循环泵，10、泡沫分离器，11、上部回水管，12、墙体，15、过滤器，16、进出料管，18、移动小车。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：