[实用新型]薄膜绕包圆铝线作多层换位的绕组线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁线应用技术，特别涉及一种用于超高压、特高压、大电流干式电抗器绕组的薄膜绕包圆铝线作多层换位的绕组线。

背景技术

目前，在国家电网，超高压和特高压输变电工程中，各种类型的电抗器及电器的绕组，必须要耐受极高的电压和较大的电流。同时还要降低电能的损耗。

电网中使用的干式电抗器线圈，传统使用的都是多根单股薄膜绕包圆铝线并绕。由于干式电抗器的线圈直径很大、匝数很多，需要导线的长度长达几千米。这样多根导线并绕的线圈中，每一圈内侧和外侧的导线，在线圈直径上相差两个多根导线直径的宽度。绕制多层后，每根导线的长度和电阻就会相差较大。这样运行中产生的漏磁通，就会在导线内产生环流“涡流”，造成较大的电能损耗，一般铝导线绕制的电抗器只用于小于66KV的电网上，不能用于超高压和特高压领域。

有的干式电抗器线圈，采用多根圆铝裸线绞合成矩形，外层依次包裹内绝缘层、绝缘层和复合膜外绝缘层结构。这种导线绕制的电抗器，仅适用于普通高压电网，而且在运行中导线内仍会产生环流并造成涡流损耗。

因此，提供一种结构简单、性能可靠、使用安全的薄膜绕包圆铝线作多层换位的绕组线，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种用于超高压、特高压，变压器及电抗器的结构简单、性能可靠、使用安全的薄膜绕包圆铝线作多层换位的绕组线。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜绕包圆铝线作多层换位的绕组线，其特征在于：该绕组线包括薄膜绕包圆铝多层换位线、薄膜绝缘层和复合绝缘层；所述薄膜绕包圆铝多层换位线为多根带有绝缘薄膜绕包层的无缺陷单股圆铝线构成多层排列的矩形换位导线；所述薄膜绝缘层为绝缘薄膜绕包层，薄膜绝缘层包覆在多层薄膜绕包圆铝换位线外面；所述复合绝缘层为带有绝缘薄膜的复合无纺布绕包层，复合绝缘层包覆在薄膜绝缘层外面。

所述绝缘薄膜采用聚酯树脂薄膜或聚酰亚胺薄膜。

所述薄膜绕包层和复合绕包层，均采用多层半叠包绕包的包覆层。

本实用新型的工作原理及有益效果：

(1)由于本实用新型的多层换位铝导线，是多根带有绝缘薄膜绕包层的，无缺陷单股圆铝线组成的多层排列的矩形换位导线。构成换位导线的每根圆铝线均经过无损探伤检测，为高质量的单股圆铝线，保证了用于超高压和特高压电网时的安全。

(2)本实用新型多层换位铝导线中，每根薄膜绕包圆铝线在规定的节距内，按照同一角度变换在换位导线中的位置，并形成多层排列的矩形换位导线.用多层换位铝导线绕制电抗器线圈时，一般采用立绕方式，因此、绕制后的电抗器线圈中，每根薄膜绕包圆铝线在换位导线的内层和外层之间不断的变换位置，弥补了各根薄膜绕包圆铝线由于位于线圈直径的不同位置所形成的长度偏差，使得每根薄膜绕包圆铝线在线圈中长度基本相等，避免和降低了由于线圈内每根导线长度不同产生涡流损耗.经测试、本实用新型多层换位铝导线的电阻平衡率小于1.2％，在电抗器运行试验中，与普通导线绕制的电抗器相比可降低线圈的涡流损耗70％以上.

(3)本实用新型多层换位铝导线，是采用许多根带有绝缘薄膜绕包层的无缺陷单股圆铝线，经换位组合成多层换位导线，其中每根圆铝线相互绝缘。在换位导线外面包覆薄膜绝缘层，复合绝缘层包覆在薄膜绝缘层外面，提高了本产品耐电压等级。经测试本实用新型多层换位铝导线平均耐电压10000V以上，击穿电压26000V以上，适用于超高压和特高压领域。

(4)本实用新型实现了以铝材代替铜材，制作超高压和特高压领域的电抗器及高压电器的绕组导线，节约了我国非常紧缺的铜资源，且铝的价格仅为铜价格的1/4，合理利用资源，能够大幅度降低电网的建设成本。

总之，本实用新型结构简单，设计合理，使用安全，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1薄膜绕包圆铝多层换位线，2薄膜绝缘层，3复合绝缘层。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：