[实用新型]超柔射频同轴电缆

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆领域，尤其是一种超柔射频同轴电缆。

背景技术

超柔射频同轴电缆通常应用于移动通信基站、天线、延迟线及微波、射频设备或其他电子设备的内部跳线，由内导体、绝缘层、外导体及护套构成。为了提高射频同轴电缆的柔性，采用薄壁铜管制作的外导体同轴间隔压制成环状，由此实现电缆的超柔性。但这种形式的外导体的缺点是：1、电缆的超柔性是利用间隔环状薄壁铜管之间形成的凹陷，电特性尚可，但柔性略显不足，更谈不上超柔性；2、薄壁铜管的壁厚一般为0.2mm，重量较重，成本较高，损耗较大；3、薄壁铜管采用焊接制作，工艺复杂；4、对于空间较小的场合及基站内的连线，其柔性难以满足要求。

通过检索，发现了与本专利申请相近的一种半柔性同轴射频电缆(专利号为200520069346.3)，其结构是：从内向外依次由镀银铜包钢线或者镀银铜线组成内导体，内导体外包覆绝缘层，绝缘层外包覆整体浸锡的编织合金线作为外导体，最外层为扩套层。该专利的柔性只是半柔性，达不到超柔性电缆的技术要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种损耗较低、生产成本较低的超柔射频同轴电缆。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种超柔射频同轴电缆，由内导体、绝缘层、外导体、护套依次由里向外同轴构成，其特征在于：所述外导体是在绝缘层外绕包而成的铜箔或铜箔带。

而且，所述绕包的铜箔或铜箔带的厚度为0.02～0.08mm。

而且，所述绕包的铜箔带的宽度为绝缘层外径的40％～70％，且其绕包搭盖率不小于30％。

本实用新型的的优点和积极效果是：

1、本超柔电缆损耗较低，柔性好，由于外导体采用铜箔或铜箔带制作，比现有的铜管外导体及编织外导体与绝缘层接触的更加紧密，接触的面积也有所增大，增加了结构稳定性。

2、本柔性电缆的外导体采用的铜箔或铜箔带的壁厚为0.02～0.08mm，并采用绕包方式，生产速度快，材料成本低，电缆尺寸小，重量轻。

3、本实用新型损耗较低，柔性好，生产成本较低，工艺简单，加工效率高，电特性优良，重量轻，尺寸小，完美实现了超柔射频同轴电缆的技术要求，可取代目前现有射频电缆(例如超柔1/2跳线，)在移动通信基站、微波、射频设备及其他各种电子设备内部跳线等方面具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种超柔射频同轴电缆，由内导体1、绝缘层2、外导体3、护套5四部分由里自外同轴构成，内导体一般采用裸铜或者铜包铝材料，绝缘层一般采用物理发泡PE，护套则采用PE或PVC等材料制作。本实用新型的创新点是在外导体，该外导体是在绝缘层外绕包而成的铜箔或铜箔带4，所绕包的铜箔或铜箔带的厚度为0.02～0.08mm；对于绕包的铜箔带，其宽度为绝缘层外径的40％～70％，绕包搭盖率不小于30％。

本实用新型的在绝缘层外绕包铜箔或铜箔带的结构形式，使电缆的柔性得到很大提高，并使外导体与绝缘层接触的更加紧密，接触的面积也有所增大，有效提高了结构稳定性；此外，也减小了电缆外径，并减少百分之五十以上的外导体用铜量，大大降低了产品成本。