[实用新型]节能环保电缆连硫设备

说明书

所属技术领域

本实用新型属于一种电缆加工设备，具体地是涉及一种电缆的硫化设备。

背景技术

在现有技术中，电缆、胶管、密封条的硫化都采用高压锅炉、蒸汽管道来实现，因而环境污染是必然的。高压锅炉、高压蒸汽管道给安全生产带来极大隐患，二层高楼房又增加了基建投资。比较先进的盐浴硫化，由于有致癌的压硝酸盐，并且密封出现问题时易烫伤人，所以不受欢迎。在生产过程中控制操作都要求精确熟练，过高的苛刻要求会使产品出现更多的废品，做不到零报废，以上设备都会产生几十米废线。更重要的是由于硫化介质是蒸汽，就无法生产用过氧化物硫化的橡胶，更无法生产出中压、高压耐高温的高档次电缆。用盐作硫化介质，虽能生产过氧化物硫化的橡胶，但盐毕竟是导体，在硫化过程中也会参透，因此，只适用于中压电缆。一些小电缆厂在生产小平方绝缘芯线时，由于无法利用管道硫化，仍采用滚筒缠绕，硫化罐硫化，不仅芯线易压扁，铜丝易污染，也带来环境污染，能源浪费，不安全生产等弊病。在生产过程中，由于气密封完全靠密封垫和电缆线紧配合来完成，线与胶垫的摩擦力导致线芯拉断。由于设备的更新，一些长径比段的挤出机被淘汰，造成资源浪费。橡套电缆和交联聚乙烯电缆不能公用一套交联设备，随着变频技术的普及，需要抗高频，屏蔽性能好的电缆。

发明内容

本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的电缆连硫设备，其投资少，操作方便，环保节能，能生产高质量电缆。

为达到上述之目的，本实用新型采取以下的技术方案：本实用新型包括有：相互连通的上密封管道、硫化管道、冷却下密封管道，在上密封管道外通过进液管、排液管连通有储液箱，在硫化管道外装设有电加热器、储液罐以及带有补液泵的液位自动控制罐，硫化管道外通过管道还连通有氮气供给装置；在冷却下密封管道外通过进液管、回液管连通冷却液储液罐。本实用新型在连通储液箱的进液管上以及连通冷却液储液罐的进液管上均装有压力泵。

本实用新型采取上述技术方案具有以下的有益效果：导体经过涂胶、烘干交联后，由挤出机进入本实用新型的上密封管道中，电缆在氮气压力下硫化，再进入下密封冷却装置冷却后，引出经水清洗，进入收线轴。因此，本实用新型和挤出机机头是分离的，不需要伸缩套，因而不会使热介质喷出伤人，由于产品挤出机头后直接暴露在监视空间中，既方便操作，又安全，实现了零距离监控，只有合格产品，才能进入硫化管道，产品实现零报废，整个硫化系统每小时消耗十几度电，相当节能。本实用新型省去了高压锅炉，不用致癌的硝酸盐作硫化介质，采用酰胺K浸涂液，无味，无毒，无腐蚀，又耐高温，耐高电压，耐高频，又受到氮气保护，因而既环保，又使产品质量得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细介绍。

图1为本实用新型结构简图。

图中标记：1-上密封管道、2-硫化管道、3-冷却下密封管道、4-进液管、5-排液管、6-储液箱、7-电加热器、8-储液罐、9-补液泵、10-液位自动控制罐、11-氮气供给装置、12-回液管、13-冷却液储液罐、14-压力泵

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有：相互连通的上密封管道1、硫化管道2、冷却下密封管道3，在上密封管道1外通过进液管4、排液管5连通有储液箱6，在硫化管道2外装设有电加热器7、储液罐8以及带有补液泵9的液位自动控制罐10，硫化管道2外通过管道还连通有氮气供给装置11；在冷却下密封管道3外通过进液管4、回液管12连通冷却液储液罐13。本实用新型在连通储液箱6的进液管4上以及连通冷却液储液罐13的进液管4上均装有压力泵14。

本实用新型使用时，电缆芯线经过一段氮气空间进入硫化管道中，硫化管道外的电加热器设置在软启动中，保证温度不会过高，防止加热介质的炭化，加热器温度有稳控器执行，硫化管道中的液位控制由液位自动控制罐执行，保证硫化管道在规定液位下正常工作。储液罐存放硫化管道中的液体介质，液体介质为改性的硅油，改性的卞基甲苯。由于硅油和卞基甲苯都是高绝缘，高稳定，高耐温的液体，经过改性后，能耐250-300度高温长期工作而不变质，为制造特高压电缆打下了硫化基础。

在硫化管道中间设有储液罐，以方便存储硫化管道中的液体介质，储液罐上设有高温液压泵和耐高温阀门，可以方便地将液体打进硫化管道中。