[实用新型]卧式制袋机五辊式热合装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是一种方底塑料包装袋的卧式制袋机五辊式热合装置。

【背景技术】

在塑料制品加工领域，经常遇到将两层材料连接在一起的情况，如在塑料袋制袋工业方面，大容量塑料编织袋如水泥袋、化工原料袋、粮食袋、化肥袋等，这些袋的封口以及灌装口的制作需将分离的材料连接在一起，目前多采用的传统制袋工艺是缝制，而现代制袋工艺要向糊袋方向发展，糊制的方底袋因结构合理、牢固度高、密封性好、成本低等诸多优点，正在广泛推广以至取代传统袋型。这种糊制的方底袋需要把阀口贴片和附加底放置并连接到袋体上，也就是常说的糊袋工艺。目前糊袋工艺多采用胶粘剂粘合方式，由于制作塑编袋的材料聚丙烯属于难粘材料，使用的胶粘剂必须是溶剂型双组分配方，配制时操作十分繁琐，胶粘剂及其溶剂又属于易燃品和有毒品，对生产和储存条件的安全系数和劳动保护条件要求很高，对生产操作规程的要求非常严格。如设备的工艺部件必须经过防粘处理，在生产过程中须经常进行清理。机器每次开机前还需要预热，袋子涂胶后需要烘干到一定程度才能达到初粘力，因此耗电很大。再者胶粘工艺要求袋体材料的单位重量在90g/m2以上，否则，上机遇热后材料软化失去挺力而无法进行折叠成型，这是胶粘糊袋不可逾越的技术障碍。由于操作繁复，因而用工较多。由于机器复杂，工艺繁琐，因而机器庞大。由于烘干装置位于高处以及有害气流通风的需要，要求厂房要有相当高度。

胶粘糊袋工艺存在上述成本高、产品适应性差、工艺复杂以及有毒和环保问题，胶粘工艺制袋难以大范围推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种将附加材料段热合到加工件主体的卧式制袋机五辊式热合装置，该装置可以连接在已有塑料制品生产线上，对两层材料进行热合，结构简单，工作可靠。

本实用新型为实现上述目的所采用的方案设计了一种将附加材料段热合到加工件主体的五辊式装置，它包括加工件主体传送机构，附加材料传送机构，热合及送风机构，冷却送风机构和管路，其特征在于：

所述附加材料传送机构沿附加材料12传送行进方向依次设置：分别由单独伺服电机拖带做间歇运动的牵引对辊14和切辊16；与外侧环形平皮带19摩擦配合，向下传送附加材料的过桥辊21；工作面与机架台面2在同一平面的吸送辊22；所述牵引对辊14与切辊16之间设有吹管11和导向板15，而吹管11和导向板15的下方为与切辊配合的定刀13；

所述热合及送风机构位于加工件主体1进入吸送辊前的机架台面上方，由热风机7和风嘴体组成的送热风组件铰接在滑道组件10的移动部件上，通过气缸9推动做往复运动；并在机架台面下方设有与吸送辊22对合的承压辊27；

所述冷却送风机构设有两个冷气吹管25分别位于吸送辊和承压辊的一侧。

本实用新型的有益效果是：彻底改变生产工艺，变粘合为热合，其最大的特点是完全回避了溶剂型胶粘剂给生产操作带来的各种弊病，使设备、工艺和操作大幅度简化，产品适应性增强，成本降低，废品减少，污染排除，安全生产系数增加。

以下结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

【附图说明】

图1为卧式制袋机五辊式热合装置示意图。

图中：1-加工件主体；2-机架台面；3-导向板；4-空腔夹层板；5-工作热风扁出口；6-导风翻板；7-热风机；8-排风管；9-气缸；10-滑道组件；11-吹管；12-附加材料段；13-定刀；14-牵引辊；15-导向板；16-切辊；17-待切区；18-固定在切滚上的切刀；19-环形平皮带；20-料端；21-过桥辊；22-吸送辊；23-吸气孔；24-热合区；25-冷气吹管；26-导板；27-承压辊；28-摇臂；29-气缸。

【具体实施方式】

本实用新型用以制作方底塑料编织袋的复底热封合。由加工件主体传送机构，附加材料传送机构，热合及送风机构，冷却送风机构和管路等组成。其中：

所述加工件主体传送机构中，还在加工件主体1进入吸送辊22前的机架台面1上方设有加工件主体隔风导向板3，所述加工件主体隔风导向板为浮压在加工件主体1上面的条形板，在其上表面固定连接一个与冷却媒体相通的空腔夹层板4。