[实用新型]一种侧压合金制品液压机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种液压机，尤其是一种侧压合金制品液压机。

(二)背景技术：

现有侧压合金制品液压机自动化程度较低、劳动强度大、效率低、材料消耗高，并且液压机工作台在承担主缸和侧缸巨大压力后，使设备的使用寿命降低；目前仅有在一维或两维结合模具进行合金压制成型，实现固化工艺、体变形工艺。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于设计一种侧压合金制品液压机，它能解决现有技术中存在的不足，实现三维同时压制工艺，保证合金密度均匀性；有效提高产品质量和生产效率，延长设备使用寿命，且安全可靠。

本实用新型的技术方案：一种侧压合金制品液压机，其特征在于它包括四柱式液压机、卧式单柱式液压机及送料机构；其中四柱式液压机包括单活塞杆主缸、横梁、滑块、立柱及机身；其中，主缸依止口和缸锁母固定在横梁上；所说的立柱下端穿过机身依止口和底锁母紧固在机身中，上端穿过滑块依上下锁母固定在横梁上；所说的滑块上部连接主缸的活塞杆；所说的卧式单柱式液压机包括侧油缸、侧压头、可调无油润滑垫板、侧压导轨及调整垫板；其中，侧油缸依其止口和缸锁母固定在四柱式液压机的机身一侧，侧油缸的活塞杆端部与侧压头固定连接；所说的调节侧压头高度的可调无油润滑垫板由两个楔铁及螺钉构成，与侧压导轨呈滑动配合连接；所说的侧压导轨固定在机身上；所说的调整垫板固定在机身上与侧油缸相对的一侧与侧压头相对应；所说的送料机构包括送料缸、推送料机架、上下浮动铰连接、推拉板、装料工位及导轨；其中，送料缸依其止口和缸锁母固定在推送料机架一端；所说的推送料机架的另一端与机身连接；所说的推拉板依上下浮动铰连接连接在送料缸的活塞杆端部；所说的推拉板与装料工位连接；所说的装料工位与导轨呈滑动配合连接；所说的导轨固定在推送料机架上。

上述所说的滑块的工作台面上安装有上模板。

上述所说的送料机构为对称安装在机身两侧的两个；两个送料机构的装料工位分别为装料工位I和装料工位II。

上述所说的单活塞杆主缸和送料缸均由电气系统控制的液压系统驱动。

本实用新型的工作过程：①在装料工位I装料，通过推拉板将合金或模具送到工作台上；②侧压头水平压制、保压；③上模板垂直压制、保压；④上模板回程到上限位，侧压头退回到位，装料工位I后移到位；⑤在装料工位I后移时，装料工位II启动将已合金或模具送到工作台进行压制；与此同时可在装料工位I完成卸料和装料，以待进入下一循环压制；⑥如发生异常，在最短时间内启动急停按钮停机。

本实用新型的优越性：①最大发挥板材利用率，比其它机床节省材料15％，重量减轻12％，具有抗粉尘污染能力和较好的工艺性；②两个推送件装置利用零件压制过程装卸工件，将辅助工时减少了1倍，生产效率提高了40％，操作者在远离机床加工区进行控制和工作，保证了人身安全，杜绝重大事故发生；③在设备四周均安装了急停按钮，操作者可在最短时间内断电；④控制系统包括驱动传动系统中的电液换向阀、液控单向阀，另外还控制两个推送件装置中液压缸，充分利用电机功率，节省能源；⑤公称压力5000kN，液体最大压力28MPa.

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种侧压合金制品液压机的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中，1为单活塞杆主缸，2为横梁，3为滑块，4为上模板，5为立柱，6为侧油缸，7为机身，8为侧压头，9为可调无油润滑垫板，10为侧压导轨，11为工作台，12为调整垫板，13为送料缸，14为推送料机架，15为上下浮动铰连接，16为推拉板，17为装料工位I，18为导轨，19为装料工位II，20为急停按钮。

(五)具体实施方式：