[实用新型]一种内置小型液压机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种液压机，尤其是一种内置小型液压机。

(二)背景技术：

目前国内提供设备方式基本上以常规设备，按通用的型号及规格提供市场，机床尺寸庞大、单吨位压力比高，需要地坑。这对空间狭小、在楼层上安装高压力设备，且带顶出缸的液压机，是难以想象。已经不能适应现代化市场飞速发展的需求。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于设计一种内置小型液压机，它能解决现有技术中存在的不足，实现了小台面、高压力及具有顶出或拉伸的加工工艺。

本实用新型的技术方案：一种内置小型液压机，其特征在于它包括单活塞杆油缸、横梁、滑块、立柱、工作台、顶出缸及内嵌式接近开关；其中，单活塞杆油缸依其止口及锁母固定在横梁中部，单活塞杆油缸的活塞杆头部固定在滑块上部；所说的立柱下端与工作台固定连接，上端穿过滑块与横梁固定连接；所说的顶出缸依端部法兰和锁母连接在工作台内部；所说的内嵌式接近开关内置于顶出缸上；所说的工作台上有调整内嵌式接近开关在顶出缸上的位置的长孔。

上述所说的内嵌式接近开关为限制顶出缸活塞杆上下移动距离的限位装置。

上述所说的滑块和工作台的工作面上按照优化系数列布置有用于安装模具的螺纹孔。

上述所说的滑块的工作面上的螺纹孔共18个，其位置为在围绕与顶出缸相对应处一圈的12个、前后平行的两对及在中心线上的一对。

上述所说的工作台的工作面上的螺纹孔共18个，其位置为在围绕顶出缸一圈的12个、前后平行的两对及在中心线上的一对。

该设备液压系统均由电气系统控制。

本实用新型的工作过程：①单活塞杆油缸驱动滑块下行；②压制工件、保压；③滑块回程，顶出缸与滑块一起动作或待滑块回到上限位再顶出动作；④顶出缸回程。

本实用新型的优越性：①设备运行工艺过程先进、合理，拓展了设备使用功能，能安装在各种工作环境、空间；②内置式油缸安装结构，将适应了不同工作环境，符合各种材料压制工艺参数要求；材料精度达到技术图样规定；③工作台面、滑块下平面上制作了安装各种工装、模具的螺纹孔，以代替常规的T型槽，提高了零件强度；④充分利用自然力，合理匹配滑块与油缸支承力之间函数关系，使下行速度达到工艺要求；⑤增加了机床的强度及刚度，降低了板材消耗；⑥实现了小台面、高压力及具有顶出或拉伸加工工艺。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种内置小型液压机的整体结构示意图；

图2-a为本实用新型所涉一种内置小型液压机的滑块工作面示意图；

图2-b为本实用新型所涉一种内置小型液压机的工作台工作面示意图。

其中，1为单活塞杆油缸，2为横梁，3为滑块，4为立柱，5为工作台，6为顶出缸，7为内嵌式接近开关，8为螺纹孔。

(五)具体实施方式：

实施例：一种内置小型液压机(见图1)，其特征在于它包括单活塞杆油缸1、横梁2、滑块3、立柱4、工作台5、顶出缸6及内嵌式接近开关7；其中，单活塞杆油缸1依其止口及锁母固定在横梁2中部，单活塞杆油缸1的活塞杆头部固定在滑块3上部；所说的立柱4下端与工作台5固定连接，上端穿过滑块3与横梁2固定连接；所说的顶出缸6依端部法兰和锁母连接在工作台5内部；所说的内嵌式接近开关7内置于顶出缸6上；所说的工作台5上有调整内嵌式接近开关7在顶出缸6上的位置的长孔。

上述所说的内嵌式接近开关7为限制顶出缸6活塞杆上下移动距离的限位装置。(见图1)

上述所说的滑块3和工作台5的工作面上按照优化系数列布置有用于安装模具的螺纹孔8。(见图2-a、图2-b)

上述所说的滑块3的工作面上的螺纹孔8共18个，其位置为在围绕与顶出缸6相对应处一圈的12个、前后平行的两对及在中心线上的一对。(见图2-a)

上述所说的工作台5的工作面上的螺纹孔8共18个，其位置为在围绕顶出缸6一圈的12个、前后平行的两对及在中心线上的一对。(见图2-b)

该设备液压系统均由电气系统控制。