[实用新型]一种方形锂离子电池极耳激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池焊接夹具，尤其是一种方形锂离子电池极耳激光焊接夹具。

背景技术

在方形锂离子电池装配过程中，需要将正、负极耳与电池盖焊接在一起。目前国内大部分方形锂离子电池厂家是采用电阻焊方式来焊接负极耳、超声焊方式焊接正极耳，这两种方式的共同缺陷在于效率低下，很难在高效自动线上使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种方形锂离子电池极耳激光焊接夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种方形锂离子电池极耳激光焊接夹具，包括基板、角度分割器、电池定位托盘和焊接压头机构，所述电池定位托盘位于基板上方，角度分割器位于基板下方，其输出轴穿过基板与电池定位托盘同轴连接；焊接压头机构由焊接压头和焊接压头驱动源组成，焊接压头驱动源固定在基板侧边，焊接压头后端固定在焊接压头驱动源上，通过焊接压头驱动源与基板相连接。

优选的，上述方形锂离子电池极耳激光焊接夹具，所述焊接压头前端有一个矩形槽。

优选的，上述方形锂离子电池极耳激光焊接夹具，所述电池定位托盘包括转盘、电池宽度定位块、电池高度定位块、限位螺栓、压缩弹簧和电池盖U形叉，其中电池宽度定位块和电池盖U形叉相互垂直置于转盘上，电池盖U形叉位于转盘边缘一侧；电池高度定位块通过压缩弹簧与转盘相连接；用于限定电池高度定位块移动距离的限位螺栓与转盘固定连接。

优选的，上述方形锂离子电池极耳激光焊接夹具，在转盘上还设有凹槽，所述凹槽前端为上述电池盖U形叉，中部两侧固定有上述电池宽度定位块，后端依次为上述电池高度定位块、限位螺栓和压缩弹簧。

优选的，上述方形锂离子电池极耳激光焊接夹具，所述转盘根据角度分割器分度数设置工位数，其上每个工位均有一个凹槽。

优选的，上述方形锂离子电池极耳激光焊接夹具，既可以应用于电池负极耳的激光焊接，也可以应用于电池正极耳的激光焊接。

本实用新型的有益效果是：

(1)上述方形锂离子电池极耳激光焊接夹具，其分割器转盘结构实现了上料动作与焊接动作的分离，上料及焊接可以同步进行，从而提高了生产效率；

(2)结构小巧，操作简单，可以作为单独环节直接应用到全自动生产线；

(3)定位精度高：弹性挤压跟踪结构能够很好的对电池盖、电池定位，从而保证焊接后电池盖与电池壳口相对位置的一致性；

(4)功能齐全，既可以应用于电池负极耳的激光焊接，也可以应用于电池正极耳的激光焊接。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种方形锂离子电池极耳激光焊接夹具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种方形锂离子电池极耳激光焊接夹具的电池定位托盘结构示意图。

图中：1-基板    2-角度分割器    3-转盘    4-焊接压头

      5-焊接压头驱动源    6-电池宽度定位块

      7-电池高度定位块    8-压缩弹簧    9-限位螺栓

      10-电池    11-电池盖    12-电池盖U形叉

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1和图2所示，所述方形锂离子电池极耳激光焊接夹具，包括基板1、角度分割器2、电池定位托盘和焊接压头机构，所述电池定位托盘位于基板1上方，角度分割器2位于基板1下方，其输出轴穿过基板1与电池定位托盘同轴连接；焊接压头机构由焊接压头4和焊接压头驱动源5组成，焊接压头驱动源5固定在基板1侧边，焊接压头4后端固定在焊接压头驱动源5上，通过焊接压头驱动源5与基板1相连接；所述焊接压头4前端有一个矩形槽；电池定位托盘包括转盘3、电池宽度定位块6、电池高度定位块7、限位螺栓9、压缩弹簧8和电池盖U形叉12，其中电池宽度定位块6和电池盖U形叉12相互垂直置于转盘3上，电池盖U形叉12位于转盘3边缘一侧；电池高度定位块7通过压缩弹簧8与转盘3相连接；用于限定电池高度定位块7移动距离的限位螺栓9与转盘3固定连接；在转盘上还设有凹槽，所述凹槽前端为上述电池盖U形叉12，中部两侧固定有上述电池宽度定位块6，后端依次为上述电池高度定位块7、限位螺栓9和压缩弹簧8。

下面以4分度分割器为例介绍本实用新型所述方形锂离子电池极耳激光焊接夹具的具体工作过程：

(1)在转盘3的上料工位上，将电池高度定位块7向后挤压，电池高度定位块7向后移动，将上料工位上的焊接完毕的电池10从凹槽中沿竖直方向向上取出；