[实用新型]气力输送耐磨软管

说明书

技术领域

本实用新型属于输送设备领域中的柔性耐磨管道，尤其是一种气力输送耐磨软管。

背景技术

目前，输送管道通常分为耐高温的金属管道和适合常温使用的橡胶管道，这两类管道普遍存在耐磨不可动、可动不耐磨的缺点，尤其是在管道的弯曲部位或者当管道内部输送条件较复杂(如被输送物料的流速快、质量大或者腐蚀性强)时，管道内壁的磨损速度更快，磨损现象更加明显，从而造成管道使用寿命短，需要经常进行维修与更换，导致人力物力的极大损失。如较常见的不锈钢波纹管，为了保证较好的弹性，其壁厚通常要控制在0.3mm左右，由于管壁较薄，转弯处的磨损率就较高，因此研制出一种既耐磨又能提高柔性的输送管道是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、组装方便，能够实现密闭耐磨柔性输送各种物料的气力输送耐磨软管。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种气力输送耐磨软管，由耐磨内套管和柔性外护管构成，其特征在于：耐磨内套管同轴依次连接有一组万向耐磨节，耐磨内套管与第一节万向耐磨节以及之后的相邻两个万向耐磨节之间均采用球面进行万向连接，耐磨内套管与该组万向耐磨节同轴外套固装柔性外护管。

而且，所述的柔性外护管为金属波纹管。

而且，所述柔性外护管内所同轴紧密封套的一组万向耐磨节的数量大于或者等于两个。

而且，所述的万向耐磨节为金属万向耐磨节或者高分子万向耐磨节或者陶瓷万向耐磨节。

而且，所述的相邻两个万向耐磨节的结合面均涂覆有一缓冲膜。

而且，所述的缓冲膜是聚乙烯膜、聚四氟乙烯膜或者聚甲醛膜。

而且，所述耐磨内套管远离万向耐磨节的一端固装法兰或者制出内螺纹或者制出外螺纹。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本输送软管的柔性外护管内同轴紧密封套有一组万向耐磨节，每相邻的两个万向耐磨节均采用球面万向连接，因此万向耐磨节可以随柔性外护管进行任意弯曲变形，有效提高了整条输送软管的柔性。

2、本输送软管的万向耐磨节可以使用各种耐磨材料制成，因此可以输送不同化学成分的物料，耐磨、耐腐、耐酸效果好，不必经常进行维修更换，使用寿命比普通管道提高数倍，有效降低了企业的后期维护成本。

3、本输送软管的万向耐磨节安装和使用时具有方向性，沿其方向安装使用可以避免物料外泄，并且万向耐磨节外部所封套的柔性外护管具有耐压密封导向的作用，可以进一步防止物料泄露，由此可见本输送管道为密闭环保型，对大气环境无破坏、无污染。

4、本实用新型整体结构简单，安装方便快捷，使用效果好，使用寿命长，企业维护成本低，填补了现有输送耐磨管道在三维空间或者做动态输送的空白，既可静态使用，又可动态使用，是一种应用在各种走向的复杂环境中的新型输送管道系统。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(局部剖视)；

图2是本实用新型相邻两个万向耐磨节组合的剖视放大图；

图3是n个万向耐磨节组合弯曲变形剖视示意图一；

图4是n个万向耐磨节组合弯曲变形剖视示意图二。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种气力输送耐磨软管，由柔性外护管2和耐磨内套管4构成。柔性外护管可以采用任何耐压、密封及韧性良好的材料制成，本实施例中的柔性外护管采用金属波纹管。

本实用新型的创新点在于：柔性外护管内同轴紧密封套有一组万向耐磨节3，其数量大于或者等于两个，每相邻的两个万向耐磨节均采用球面万向连接。其具体结构为：万向耐磨节呈短管状，其内外径和长度根据工作状况而定，每个万向耐磨节的两端被分别加工成凹凸球面结构，若干个万向耐磨节连接在一起可以实现半圆状、螺旋状或者正弦波状等等。

万向耐磨节通常为金属万向耐磨节、高分子万向耐磨节或者陶瓷万向耐磨节。当万向耐磨节的硬度较高时，其接触面在转动过程中易破损。为了避免该现象发生，在必要的时候在相邻两个万向耐磨节的结合面处均涂覆有一缓冲膜5。该缓冲膜可以是聚乙烯膜、聚四氟乙烯膜或者聚甲醛膜等等。

该组万向耐磨节的一端或者两端均可通过球面同轴万向衔接一耐磨内套管，该耐磨内套管与万向耐磨节相接触面也制成球面，该耐磨内套管均与柔性外护管同轴焊接固装。耐磨内套管远离万向耐磨节的一端固装法兰1或者制出内螺纹或者制出外螺纹作为接口。

本实用新型的组装过程为：

将柔性外护管拉伸若干毫米后，将万向耐磨节按方向逐个装入外护管内，再安装耐磨内套管并进行两端封口，封口后释放外护管的拉伸力使之回弹，使若干个万向耐磨节贴紧，从而使本管道扭转时节与节之间始终保持良好接触。每条管道加工完成后需要在管道上标出明显的安装方向标志，经打压测漏合格后该管道即可投入使用。