[实用新型]玻璃钢拉挤注胶机构及其注胶单元

说明书

技术领域

本发明属于复合材料的拉挤成型设备领域，涉及一种使玻璃纱和毡复合热固成连续型材的设备，尤其是拉挤玻璃钢管材的注胶机构。

背景技术

已知的玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纱和毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纱和毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，予成型模后，进入模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的型材管材。

如中国专利申请200680043251公开了一种制造拉挤部件的系统，其包括用于用聚合物树脂前体润湿纤维纱线的浸渍口模。浸渍口模包括涂覆纱线外表面的第一室和涂覆纱线内部纤维的第二室。第二室的截面积在第二室口与第二室出口之间减小。该系统还包括用于使纱线在进入第一室前分开的构件，以使得聚合物树脂前体能够绕纱线的外表面流动。

又如中国专利申请200510041290.5公开了一种热塑性复合材料的拉挤成型方法，使用增强纤维和基体纤维作原料，包括如下步骤：A.将基体纤维和增强纤维按95～20∶5～80的重量比放置于纱架上；B.按最终型材所要求的纤维比例将增强纤维和基体纤维通过导纱钩、导纱板送入预热室进行预热；C.将经预热的混合纤维束送入预成型模，使纤维束形状接近成型模的入口形状；D.将已预成型的混合纤维送入成型模。当然也可以将预成型模和成型模合二为一，在一个模具上分成预成型段和成型段；E.从成型模出来的型材经冷却定型后即制得成品。该发明意在克服高分子量聚合物浸渍的困难，提高热塑性复合材料的浸渍效果，使热塑性复合材料的力学性能得到显著提高。

在现有的拉挤成型设备中，通常玻璃纱和毡在敞露的胶槽浸上胶液，因胶液的易挥发性致使工作环境不够环保，且拉挤成型过程中胶液黏度的稳定性也难以保证，直接影响着产品质量；业界亟待可以有效控制胶液挥发的技术问世，以实现环保生产。

发明内容

本发明所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种玻璃钢拉挤注胶机构及其注胶单元。

本发明的首要目的是提供一种具有注胶单元并配置供应胶液单元的玻璃钢拉挤注胶机构；

本发明的又一目的是提供一种注胶单元，以实现在封闭的模具里通过注射胶液完成浸渍玻璃纱和毡的工作。

本发明玻璃钢拉挤注胶机构解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种玻璃钢拉挤注胶机构，包括供应胶液单元，其中，所述供应胶液单元与注胶单元通过胶液输送管路以可向注胶单元注入胶液的方式连接；该注胶单元以可与拉挤模具连接的方式配置；该注胶单元包括注胶模具和可引导玻璃钢成型材料空心进入拉挤模具的芯轴.

本发明玻璃钢拉挤注胶机构解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的玻璃钢拉挤注胶机构，其中，胶液输送管路具有第一输送支路，该第一输送支路与芯轴成可向芯轴的注胶轴心孔内注入胶液的方式连接；胶液输送管路具有第二输送支路，该第二输送支路与第一胶液注胶孔连接；胶液输送管路具有第三输送支路，该第三输送支路与第二胶液注胶孔连接。

前述的玻璃钢拉挤注胶机构，其中，注胶单元的负压腔位置设置胶液位置的检测部单元。

前述的玻璃钢拉挤注胶机构，其中，供应胶液单元具有可提供胶液的储胶罐组；该储胶罐组由两个或两个以上的储胶罐成并联方式配置，各储胶罐的进气端分别配置通断回路气流的阀门，各储胶罐的胶液输出端分别配置通断胶液的阀门。

前述的玻璃钢拉挤注胶机构，其中，所述储胶罐上部设置为胶液腔，下部为压缩空气腔，储胶罐上设置控制压缩空气流量的调节阀；供应胶液单元还具有与气泵连接的气动元件，该气动元件依次串接调整回路压力的调压阀、调整回路气流量的单向节流阀，该单向节流阀与储胶罐组串接。

前述的玻璃钢拉挤注胶机构，其中，注胶单元的各注胶嘴元件两侧分别设置定位元件。

本发明注胶单元解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：一种用于前述任一玻璃钢拉挤注胶机构的注胶单元，其中，所述注胶模具设置容芯轴穿过的芯轴通孔，沿该芯轴通孔设置注射腔，相邻注射腔之间设置负压腔。

本发明注胶单元解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的注胶单元，其中，所述注射腔具有直径大于芯轴通孔的注射腔扩孔，该注射腔扩孔与芯轴之间形成容胶液环绕芯轴的间隙。

前述的注胶单元，其中，所述负压腔具有直径大于芯轴通孔的负压腔扩孔，该负压腔扩孔与芯轴之间形成满足预设负压值的间隙。