[实用新型]制袋机用热封板无效
申请号: | 200920096875.0 | 申请日: | 2009-05-25 |
公开(公告)号: | CN201405543Y | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 蔡国庆 | 申请(专利权)人: | 天津顶正印刷包材有限公司 |
主分类号: | B31B1/64 | 分类号: | B31B1/64 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 | 代理人: | 庞学欣 |
地址: | 300457天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制袋机用热封板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种制袋机上的部件,特别是涉及一种制袋机用热封板。
背景技术
制袋机是一种用于制作各种塑料包装袋或其它材料包装袋的机器,其上通常安装有起封合作用的热封板。目前市场上出售的内部灌装有诸如洗衣液、洗手液等日化产品的自立袋就是利用制袋机上的热封板将由上述包装材料裁剪成的面材与底材封合在一起而制成。为了灌装后具有自立的效果,自立袋底端的封口线通常呈圆弧状,该封口线就需要用呈R型的热封板形成。图1为已有技术的制袋机用热封板结构示意图。如图1所示,这种已有技术的热封板为三孔型,即热封时其上与包装材料相接触的热封面1两侧角部分别凹陷形成有三个尺寸不同的逃逸孔2,围绕在三个逃逸孔2周围的区域为热封区域3,热封后自立袋底端的两侧形成有三个与逃逸孔2位置及形状相对应的气囊,气囊周围的区域封合在一起。但是,这种已有技术的制袋机用热封板存在下列问题:当利用该热封板制作较厚材料的自立袋时,由于热封面1上逃逸孔2的数量较少,因此热封区域3的面积就会相对较大,而热封时热量的消耗又较大,所以容易导致热封板表面失温,并且温度不稳定,而且热封时间长,这样不仅易于造成热封异常,即自立袋上封合区域的结合强度差,结果导致自立袋的品质不稳定,而且生产效率低。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能够提高自立袋上封合区域的结合强度,因此可以提高产品的质量,并且热封时间短的制袋机用热封板。
为了解决上述问题,本实用新型提供的制袋机用热封板是在其上与包装材料相接触的热封面的两侧角部均匀布满多个尺寸相同的逃逸孔,围绕在这些逃逸孔周围的区域为热封区域。
所述的逃逸孔呈圆形或条形,并且逃逸孔的纵向剖面形状呈倒三角形。
所述的圆形逃逸孔的直径为3-10mm。
本实用新型提供的制袋机用热封板是利用增加热封面上逃逸孔数量及占用面积的方法使热封面上没有大面积相连的热封区域,因此在不改变热封压力的前提下,热封区域可以获得更大压强,这样当使用较厚材料时就不会因热封区域的面积过大而造成局部温度异常,因此自立袋上封合区域的结合强度好。另外,由于热封面上的热封区域相对较小,所以能够及时对该区域补充热量,并且保持热封板的温度稳定,因此可以缩短热封时间,所以生产效率高。
附图说明
图1为已有技术的制袋机用热封板结构示意图。
图2为本实用新型提供的制袋机用热封板结构示意图。
图3为图2中A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的制袋机用热封板进行详细说明。
如图2所示,本实用新型提供的制袋机用热封板是在其上与包装材料相接触的热封面4的两侧角部均匀布满多个尺寸相同的逃逸孔5,围绕在这些逃逸孔5周围的区域为热封区域6。本实施例中的逃逸孔5呈圆形,直径为8mm。当然也可以将逃逸孔5设计成条形,并且沿同一方向排布。另外,逃逸孔5的纵向剖面形状呈倒三角形,这样热封面4上相邻两个逃逸孔5之间热封材料的剖面类似梯形,因此利于受热后热量由梯形的底部向顶部传递并集中。
当利用本实用新型提供的制袋机用热封板形成自立袋底端的封口线时,首先将由诸如塑料等包装材料裁剪成的面材与底材放置在一起,然后将制袋机上热封板的热封面4贴在面材的表面以进行封合,热封后自立袋底端的两侧形成有多个与热封面4上逃逸孔5位置及形状相对应的气囊,气囊周围与热封面4上热封区域6相对应的区域封合在一起。
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