[实用新型]锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池涂布机的上料系统，更具体的说，本实用新型设置一种锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置。

背景技术

由于锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等等优点，所以，不仅广泛应用于移动电话、数码摄像机、手提电脑等便携式电子设备上，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型的电动设备。由此，对锂离子电池的性能要求也越来越高。

电极极片是锂离子电池的重要组成部分，也是锂离子电池的核心。而生产电极极片的设备是涂布机，涂布机的重要部分则是涂布机的料槽。在锂离子电池的生产过程中，制作电极极片的浆料，首先要经过上料系统进入涂布机的料槽，然后通过转辊的旋转将浆料带出并涂到箔上面，其质量要求是：浆料涂在箔上面要均匀光滑，不允许存在颗粒或者划痕。但是，由于浆料自身特性的限制以及现有的涂布机料槽上均贴有一层防止浆料漏出隔膜，所以，当浆料在料槽里面存放时间过长时，其自然的堆积作用很容易产生大量的颗粒，这些颗粒的产生，极大地影响了极片的质量，造成大量极片的报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服上述现有技术的缺点，并为此提供一种锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置。

本实用新型的锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置，包括料槽，所述的料槽由料槽底板上板和设置在所述料槽底板上板两侧的浆料泡沫挡板构成，所述料槽的后端设置有刀辊；所述料槽底板上板上设置有突出于其下表面的上料口，所述上料口的两侧对称设置有两个气缸，所述两个气缸的活动部分分别通过与其固定的动板顶块连接所述的料槽底板上板，所述两个气缸的固定部分分别连接设置在所述料槽底板上板下表面的料槽底板下板，所述料槽底板上板的一端设置有与其位于同一平面的挡板，所述料槽底板上板的另一端设置有其母线与所述料槽后端刀辊的母线相平行的转辊。

所述的气缸采用型号为mxs16-20的气缸。

本实用新型的锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置，与现有技术的涂布机上料系统的料槽装置相比，具有以下有益效果：

(1)去除了原设计中涂布机料槽内贴的隔膜，从而杜绝产生浆料颗粒的主要原因。

(2)去除了原设计中涂布机上的转辊刮刀，从而节省了设备备件。

(3)采用来自车间的压缩空气作为气缸的驱动力，从而减低成本，提高效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中料槽底板结构示意图；

图3是从另一角度观察料槽底板结构示意图。

图中标记：1.料槽底板上板 2.料槽底板下板    3.气缸mxs16-2

          4.动板顶快     5.板    6.上料口  7、刀辊

          8.浆料泡沫挡板 9、转辊

具体实施方式：

以下结合附图和一个较佳实施例，对本实用新型作以详细描述：

图1示出了本实用新型的结构情况，图2、图3分别从不同角度示意了本实用新型中料槽底板的结构情况。

由图可见，本实用新型的锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置，包括料槽，所述的料槽由料槽底板上板1和设置在所述料槽底板上板1两侧的浆料泡沫挡板8构成，所述料槽的后端设置有用于刮平浆料的刀辊7；所述料槽底板上板1上设置有突出于其下表面的上料口6，所述上料口6的两侧对称设置有两个气缸3；所述两个气缸3的活动部分分别通过与其固定的动板顶块4连接所述的料槽底板上板1，以使所述的料槽底板上板1能够随其前后移动；所述两个气缸3的固定部分分别连接设置在所述料槽底板上板1下表面的料槽底板下板2，从而为所述的料槽底板上板1提供一个移动支撑；所述料槽底板上板1的一端设置有与其位于同一平面的挡板5，从而为所述的料槽底板上板1提供一个行程限位；所述料槽底板上板1的另一端设置有其母线与所述料槽后端刀辊7的母线相平行的转辊9，所述刀辊7与转辊9之间的间隙大小可以通过调节所述刀辊7的轴心位置予以确定。

本实施例中的气缸采用了型号为mxs16-20的气缸。