[实用新型]横剪双校平机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备，尤其涉及一种横剪双校平机构。

背景技术

钢板由卷曲态改变成平整态，要经过平整机构校平后，再行剪切成为平板态才能投入使用。我国目前采用的横剪校平机组的校平机构，大多采用二重、四重或六重三种。重数越小校平辊的辊径越大，按重数划分二、四、六重的辊径大致为：φ100、φ80、φ60等系列。这些辊径的校平效果分别适合于不同板厚的钢板，以及不同材质的钢材。因此每一台机组只适合某些钢材的加工，机组的适用性远远不适合我国钢铁产业发展的速度。

目前，我国国内生产的设备为单一校平机组，各企业只能按照自身的主要产品结构选定二重、四重或六重机组的某一种。有些企业产品的产品面比较大，就选择国外进口机组。国外机组在校平机构上采用单机架双校平机方式。即一套机组设置两台校平机，视钢材材质随机更换。这种机组价格高，占地面积大。每次更换要重新调整精度，耗时耗力。

另外，按钢材使用应力的要求，如果一次校平的弯曲度过大，对其晶间结构的损伤也比较大，如果校平弯曲度过小，则钢板的平整度达不到要求。因此，单机组校平不适宜钢板平整需要。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型为了满足不同钢板平整加工的需要和提高产品质量，本着节能、减少投资成本和节省占地空间，特别提供一种横剪双校平机构。双校平机构不仅能满足各种钢材的整平需要，而且分步校平对钢材内部晶间结构破坏小，克服钢材内应力效果强。以往单校平机构整平的板材，放置一个月后会出现重新弯曲的现象。双校平后的板材放置三个月，其平整度如初。

本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种横剪双校平机构，包括机座及安装在机座上且由数个校平辊构成的校平机组，还包括控制部分，其特征在于：所述的校平机组包括二重校平机组和四重校平机组且分别安装在两个机座上，二重校平机组和四重校平机组之间设置有分隔辊，分隔辊通过轴承安装在可上、下调节的轴承座上，轴承座与安装在所述机座上的气缸固定连接。

本实用新型所产生的有益效果是：只需一套设备便解决了不同板型加工的问题。既节省了场地空间，又减少了投资成本，降低了能耗，同时对产品质量有了根本的保障。

附图说明

图1是本实用新型结构简图并作为摘要附图。

图2是本实用新型控制部分的原理框图。

图3是本实用新型动作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型包括机座及安装在机座上且由数个校平辊构成的校平机组，还包括控制部分，校平机组包括二重校平机组和四重校平机组且分别安装在机座1和机座2上，二重校平机组和四重校平机组之间设置有分隔辊3，分隔辊3通过轴承安装在可上、下调节的轴承座4上，轴承座4与安装在所述机座2上的气缸5固定连接。，

本实用新型的二重校平机组设有七个校平辊6，其中四个校平辊6分别通过轴承安装在与机座1固定在一起的支架7上，另外三个校平辊6分别通过轴承安装在可上、下调节的支架8上，且位于四个校平辊6的上方，四重校平机组设有十七个校平辊9，其中九个校平辊9分别通过轴承安装在与机座2固定在一起的支架10上，在九个校平辊9的下方设有十个支承辊11，也分别通过轴承安装在与机座2固定在一起的支架10上，另外八个校平辊9分别通过轴承安装在可上、下调节的支架12上，且位于九个校平辊9的上方，八个校平辊9的上方设有九个支承辊11，也分别通过轴承安装在可上、下调节的支架12上。

参照图2，本实用新型的控制部分包括电位器及分别调速二重校平辊系主电机和四重校平辊系主电机的调速整流器，其中电位器分别通过调速整流器与二重校平辊系调速主电机和四重校平辊系调速主电机连接，二重校平辊系调速主电机和四重校平辊系调速主电机分别驱动二重校平辊系和四重校平辊系。

参照图3，图中给出了本实用新型三种工作方式：方式1、控制开关使气缸部分压缩，分隔辊3随轴承座4下降，二重校平辊系独立运行。方式2、控制开关使气缸顶出，分隔辊3随轴承座4上升，四重校平辊系独立运行。方式3、当需要二重、四重校平辊系同步运行时，控制开关使气缸全部压缩，分隔辊3脱离二重、四重校平辊系，利用控制操作台上的电位器来调节0-10V的模拟电压，输入到调速整流器，使二重、四重校平辊系调速主电机同步运行。

二重7辊系，辊径φ90，主要担负初校任务，对于中厚板还可以起到直接校平的作用。四重17辊系，辊径φ70，主要担负精校任务，对于表面要求高的薄板可直接校平。两辊系同步运行配合使用下，对钢板有极高的整平作用，平整度达到2mm/m²。