[实用新型]PE双壁波纹管成型机模块运行对中机构

说明书

【技术领域】：

本实用新型属于PE双壁波纹管成型生产设备技术领域，涉及一种生产PE双壁波纹管成型机模块运行机构中的成型机模块对中机构。

【背景技术】：

PE双壁波纹管成型机模块运行机构，是生产成型管材的关键机器部位，成型机模块上下运行合拢经过负压吸真空，原料通过挤出机机头进入PE双壁波纹管成型机模块，在模块中成型出管材，在长期生产设备运行中，成型机模块分别安装在成型机上下台板道轨上，由于生产需要，经常在同一台成型机上更换不同规格模块，久而久之模块滑道与台板之间产生磨损间隙，造成成型机模块在生产运行过程中，模块左右经常出现滑动错位，造成双壁波纹管外层波峰错位，产品内外层粘接不牢，成型机经常出现机器卡轴断轴，生产出来的管材存在严重质量缺陷，产品制成率很低。

【实用新型内容】：

本实用新型目的是克服现有技术中存在的上述不足，提供一种PE双壁波纹管成型机模块运行对中机构。

本实用新型提供的PE双壁波纹管成型机模块运行对中机构，包括一对其上开有调节孔的导向块和一对定位支架，各定位支架上分别安装有至少两个定位螺丝，定位螺丝的末端与导向块外侧面紧密接触。

两个导向块的内侧面与成型机模块运行方向相互平行，两个导向块的内侧面前端均开有坡口，使两个导向块前端的入口处呈喇叭口状。

使用时，将所述的定位支架安装固定在PE双壁波纹管成型机的机座上，两个导向块同时通过锁紧螺丝锁紧固定在机座上。

本实用新型的优点和积极效果：

本实用新型经过技术改造，在不破坏原有设备的基础上，开发了模块运行对中机构，并且在成型机上下台板、模块运行道轨入口处上下模块的左右位置增加模块合拢对中机构，该机构可以确保管材外壁波峰无错位，并保证管材粘接质量，此对中机构技术适用于生产PE双壁波纹管成型机运行机构。通过对PE双壁波纹管成型机实际安装应用此对中机构，使设备运转率由95％提升至99％，成型机制成率由89％提升至92％。

【附图说明】：

图1是本实用新型对中机构的结构示意图。

图2是本实用新型在PE双壁波纹管成型机模块运行机构中使用的结构示意图。

图中，1导向块，2定位支架，3调节孔，4锁紧螺丝，5定位螺丝，6成型模块，7机座，8台板。

【具体实施方式】：

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型提供的PE双壁波纹管成型机模块运行对中机构，包括一对其上开有调节孔3的导向块1和一对定位支架2，各定位支架上分别安装有至少两个定位螺丝5，定位螺丝的末端与导向块外侧面紧密接触。两个导向块的内侧面与成型机模块运行方向相互平行，两个导向块的内侧面前端均开有坡口，使两个导向块前端的入口处呈喇叭口状。

在设计模块对中机构时，既要保证模块入口挡板平滑耐热，还要考虑硬度与铸铝模块产生的摩擦适中，所以我们在设计过程中选择的对中机构的材质有聚四氟200mm厚耐高温板材和中板100mm厚板材制作完成，固定架螺丝采用不锈钢M12X35加弹簧垫圈及平垫，聚四氟200mm厚板材开孔要求铣床完成，边倒角15度模块入口处倒角45度。安装时注意保持模块与对中机构摩擦距离1mm.安装固定对中机构必须在生产停机状态下进行。

在图2所示实施例中，定位支架2固定在机座7上，定位支架2上的定位螺丝5用于调整导向块1的位置并将其顶住，锁紧螺丝4通过调节孔3将导向块1锁紧固定，成型模块6运行时通过对中机构导向块后，位置与其他模块对齐。