[实用新型]一种超薄型扬声器复合盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器，特别涉及一种超薄型扬声器复合盆。

背景技术

随着LCD、PDP等平板电视机的发展及普及，与之配套的扬声器必须更新换代，现在所需扬声器应具有厚度超薄、能重放良好的低音和中音、能达到全频带功能，这就要求扬声器复合盆必须首先具有厚度超薄、能重放良好的低音和中音、能达到全频带功能。

发明内容

为解决目前同类产品厚的现状，突破传统扬声器设计厚度极限，解决扬声器厚度变薄带来音质效果差，功率承受低的技术难题，本实用新型提供一种超薄型扬声器复合盆。

本实用新型所采用的技术方案是，一种超薄型扬声器复合盆，由振膜和折环组成，其特征在于：振膜按波形状粘接在折环的里圈表面上；所述的振膜为有一中孔的圆形超薄扇面，表面为由中心向外辐射状的波形；所述的折环为R形圆环，折环内圈外径与振膜外径相同，除最外环为平面外其余环面为与振膜相同的波形。

本实用新型的特点是大大提高了复合盆的整体刚性，提高振膜的抗变形能力，能保持振膜在工作中的整体振动，提高振膜的活塞振动范围，降低低频失真，展宽频率范围。同时，这种波浪形的振膜设计适当的增加了振膜的阻尼，抑制分割振动，拓展频宽，减少不均匀度，降低失真，提高了中高频音质。折环结构有效抑制了折环与振膜的反谐振，同时增大阻尼，有效抑制中频谷。提高中高音音质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图并作为摘要附图。

图2是图1的剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，采用5％碳纤维+95％的UKP(未漂白硫酸盐浆)的纸浆为原料，振膜波纹形状、个数、中孔直径、外径、折环2外径根据扬声器要求而定。

一、振膜1制作工艺流程：

1、打浆，采用专用打浆机；

2、抄纸，采用抄纸模具；

3、热压成型，采用热压模具；

4、切边和中孔，采用冲切模具。

二、折环2制作工艺流程：

1、热压成型，热压同时切边。

三、振膜1与折环2组合工艺流程：

1、振膜1与折环2粘接处打胶，采用打胶机；

2、折环2与振膜1热压粘接，采用热压粘接模具。

该产品也可根据具体要求采用如下材料配方：

a、采用完全纸质的振膜1。它的原料充足，易加工，价格便宜，不需要昂贵的模具，机械性能在很宽的有效范围内可调节。经过适当加工的纸盆，能同时获得良好的带宽和平滑的响应，完全可以和高科技材料媲美。但是不经特殊处理的纸盆对环境非常敏感，尤其是湿度。但是纸盆生产时，偏差较大，不利于批量产品的一致性。

b、在振膜中，可加入以下材料，以提高性能：

①加羊毛，增加阻尼，提高低音的清晰度。

②加入麻浆，提高中音表现力。

③加碳纤维，提高中、高音音质。