[实用新型]带肋双曲线筒壁的模板体系

说明书

【技术领域】：本实用新型属于工业特种构筑物的施工新技术领域，通过对于带肋的双曲线薄壳结构的合理配模，达到简化施工、避免质量通病，利于周转，降低成本的效果。

【背景技术】：在火电高耸构筑物施工中，带肋的双曲线薄壳结构筒壁的配模是一个难点，要求既要保证筒壁均匀分布的凸肋，通天顺直，还要保证模板缝的整体美观有规律，更要满足双曲线薄壳结构的曲面要求，对于此种情况往往需要定制很多种类的模板，以适应曲面变化的要求。不利于刷转，同时由于大量的模板更换不仅带来成本的增加，也会导致工期的延长。同时由于型号过多，频繁的更换模板容易出现错用，而影响了构筑物的整体外观和质量，造成不可挽回的遗憾。

此外，筒仓结构施工，由于上下模板接缝处理不好，常出现的错台现象，影响到整体的美观。

考虑到模板的通用性，普通的双曲线薄壳结构模板作为内模，新的模板体系尽量能够与普通的双曲线薄壳结构施工模板相匹配，同时也要考虑单块模板的重量便于人力的装拆，模板分块不宜过小，过小砼接缝多；如设计的单块模板过大，不利于单块模板的人力装拆。另为避免出现涨模和漏浆现象，对于模板加固的措施就要增加。因此带肋的双曲线薄壳结构的筒壁配模是关系到成本投入和施工安全，乃至缩短施工周期的一个重要环节。

【发明内容】：本实用新型目的是克服现有技术存在的上述不足，提供一种带肋双曲线薄壳结构筒壁的模板体系，解决带肋双曲线薄壳结构筒壁施工模板的合理配置问题，使模板配置的种类最少，将配置的模板上下做相应的延伸处理，有效的避免质量通病的发生。利于周转，方便施工，进而缩短施工周期，并保证凸肋的通天顺直，筒壁模板缝的均匀、曲线的过渡平滑。

本实用新型在原有的双曲线薄壳结构模板的基础上，本着尽量节省投入、方便周转、施工安全、保证质量、缩短工期的原则，大胆创新，经过方案对比，筛选，确定了一套适用于带肋双曲线薄壳结构的配模系统。

本实用新型关键在于首先对带肋的双曲线薄壳结构筒壁的排版方案合理确定。

本实用新型包括：利用普通双曲线薄壳结构定型模板做为内模板；模板体系中的外模板以两肋之间为一个单元(每单元采取中大边小、凸肋单独的配模方案)，包括凸肋处单独配置的外模板；位于各单元两肋中间部位的中间外模板和靠近凸肋处的边部外模板；其中，凸肋处外模板和中间外模板的两侧均带有收分，边部外模板的(左侧或右侧中的)一侧带有收分。

外模板上单侧或两侧设置的收分宽为30～60mm，用以调节模板的模数，满足截面尺寸要求。达到随着曲线的变化，依靠各定型模板的均匀收分，来满足筒壁的曲线光滑、凸肋均匀顺直，模板缝匀称、美观，且能与内模的模数相对应。另通过对模板加固的螺栓孔和上下衔接的板缝搭接处理的改进，使施工更方便、更安全。

1)首先确定双曲线薄壳结构的内模采用1.3m×1m的普通双曲线薄壳结构定型模板，则双曲线薄壳结构的外模板长度同样确定为1.3m。

2)凸肋处的内外模板均采用定制带收分模板，根据设计的凸肋形状定型加工，考虑到该处模板的装拆便捷，对模板进行特殊设计：对拉螺栓孔将圆形改为椭圆形或开口结构。

3)凸肋间各单元中间的外模板(左右收分)宽度200～900mm，包括A、B、C型模板三种宽度定制；边部(各单元靠近凸肋根部的)外模板为100mm宽，包括D型(左侧收分)和E型模板(右侧收分)两种定制。此外，为保证筒壁上下模板接缝的齐平，对模板上下采取搭接翼缘板的坡口设计，模板上下接缝处延伸10～20mm，避免模板扭转，继而保证了筒壁曲线的光滑。避免了漏浆错台的通病(具体数值可以根据实际确定)。

4)对于变截面的上下和左右模板连接的对拉螺栓孔的设计采取椭圆形或开口结构设计，使得高空的模板装拆便捷、安全性更强，同时能够缩短模板支设的工期。

本实用新型提供的配模设计，有效的保证了筒壁凸肋的顺直、光滑、筒壁肋间的模板排版整齐、板缝均匀和过渡自然。同时便于模板的装拆，施工质量和安全性得到了保证。

本发明的优点和积极效果：