[实用新型]一种超级电容器下集流体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器配件，尤其涉及一种适用于超级电容器装配过程的下集流体。

背景技术

随着汽车的普及应用，造成石油能源消耗的加剧，同时汽车尾气排放也日益增加，对地球的生态环境造成了严重的污染。因此寻找一种高效、污染小的能源替代石油能源变得十分迫切和需要，这也是这几年来动力汽车大力发展的原因。超级电容器因其具有能量密度大，瞬时电流大、无记忆效益，使用寿命长等特点，被广泛应用于电动汽车和军事使用。

在超级电容器的产品结构中，下集流体是极组和壳体之间连接和固定的桥梁，是超级电容器的重要的部件之一。在超级电容器的装配生产工艺中，下集流体与极组、下集流体与壳底都需要进行激光焊接，而且需要一定的焊接强度。而下集流体的结构，往往决定了下集流体与极组、下集流体与壳体的定位难易度以及配合的好坏。传统的下集流体多为片状的金属制成，其定位相对困难，所需求的定位工装结构复杂，装配时间较多，使得下集流体与超级电容器的极组或壳体定位配合效果差，直接导致焊接质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统超级电容器的下集流体与极组、下集流体与壳体的定位困难、配合较差的问题，提供一种可以与超级电容器极组和壳体快速定位，且与极组和壳体的焊接面配合良好的下集流体。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现的：

本实用新型的下集流体，包括集流体本体，其中所述集流体本体沿其表面设置有凸台，所述凸台的中部设置有内凹面。

所述凸台为圆形环状，所述凸台的宽度为7mm～25mm。

所述凸台的高度为1mm～2mm。

所述内凹面的形状为圆形。

所述内凹面的深度为1.0mm～2.5mm。

本实用新型的有益效果是：

1.定位方便：所述下集流体的一个技术方案的各组成部分，可设计为无特别方向要求的圆形，使下集流体定位方便且精度高，从而保证下集流体与极组或与壳体的定位工装过程简单、方便。

2.配合紧密，焊接质量高：

下集流体凸台高于集流体本体，使得进行超级电容器极组与下集流体挤压定位时，极组仅与下集流体凸台接触，极组受挤压的面积小，挤压效果好，配合紧密，从而保证了下集流体与极组的焊接效果。

下集流体内凹面低于集流体本体，使得下集流体与壳体接触的部分只有下集流体的内凹面，避免出现下集流体其它部分或极组先接触壳底，造成下集流体与超级电容器壳体配合不紧密现象，使下集流体内凹面与超级电容器壳体紧密配合，确保下集流体与壳体的焊接效果。

3.焊接轨迹设计多样化：下集流体极组焊接部分的凸台具有一定宽度，从而使下集流体和极组的焊接轨迹多样化，如可将焊接轨迹设计成与凸台相一致的形状或锯齿形或单条直线或多条直线等，从而适应产品结构的不同需求。

附图说明

图1a是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图1b是图1a所示下集流体的主视图；

图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图；

附图标记：1-集流体本体；2-凸台；3-内凹面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1a-3所示，本实用新型的超级电容器下集流体是由集流体本体1构成，其中所述集流体本体1沿其表面设置有凸台2，所述凸台的中部设置有内凹面3。

本实施例的下集流体由厚度为0.5mm的铝合金片制成，首先将铝金属片裁成与超级电容器相匹配的形状，例如圆形(如图1a，图1b所示)，或四角型(如图2所示)或六缺口型(如图3所示)；然后经过冲压工序，使下集流体铝金属片形成下集流体本体1、凸台2、内凹面3三部分，即得。