[实用新型]一种用于去除铸件冒口残余量的拉刀块

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种铸件冒口残余的去除装置，特别是一种用于去除铸件冒口残余的拉刀块。

(二)背景技术

现铸造行业对于铸件冒口残余的处理均采用砂轮研磨的方式去除，劳动强度高，粉尘大，噪音高，发生工业伤害的比率高，且人工操作也会产生研磨过度，或冒口残余量过大，造成铸件报废。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、且能保证铸件的尺寸精度的用于去除铸件冒口残余量的拉刀块。

本实用新型的技术方案

一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块，设有刃口和余料槽，刃口形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为0～3mm；余料槽设置于两道刃口之间并位于刃口的上部，宽度与刃口相同；拉刀块通过螺栓与下模板固定。

所述余料槽与刃口连接处有过度圆弧。

所述拉刀块设有5道刃口，匹配间隙为第一刀3mm、第二刀2mm、第三刀1mm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配间隙为0。

本实用新型的工作程序是：将毛边冒口铸件放入下模中，当固定有上模的上油缸下压时，即将毛边冒口铸件下压，冒口铸件通过安装在下模板上的拉刀块时，将铸件的冒口切除，切除的废料进入余料槽。

本实用新型的优点是：该模具结构简单、操作方便，仅需通过上油缸的向下运动即可将铸件冒口一次性去除，不仅大大降低工人的劳动强度，而且能保证铸件的尺寸精度。

(四)附图说明

图1为该拉刀块结构示意图。

图2为余料槽结构示意图。

图中：1.拉刀块    2.刃口    3.余料槽    4.螺栓    5.下模板

(五)具体实施方式

实施例：

一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块1，设有五道刃口2和四个设置于两道刃口2之间并位于刃口2的上部的余料槽3，刃口2形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为第一刀3mm、第二刀2mm、第三刀1mm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配间隙为0；余料槽3的宽度与刃口2相同，余料槽3与刃口2连接处有过度圆弧；拉刀块1通过螺栓4与下模板5固定。

本实用新型的的工作程序是：将毛边冒口铸件放入下模中，通过上模下压的动作，将毛边冒口铸件下压，冒口铸件通过拉刀块的第一刀刃口时，将铸件的冒口去除，留残余量3mm，冒口铸件通过拉刀块的第二刀刃口时，将铸件的冒口去除，留残余量2mm，冒口铸件通过拉刀块的第三刀刃口时，将铸件的冒口去除，留残余量1mm，冒口铸件通过拉刀块的第四刀刃口时，将铸件的冒口去除，留残余量0.5mm，冒口铸件拉刀块的第五刀刃口时，将铸件的冒口去除达到设定尺寸。

该拉刀块降低了工人的劳动强度，保证了铸件的尺寸精度，提高了铸件毛边冒口去除的工作效率，与砂轮研磨的方式相比效率提高了200％，使用效果良好。