[实用新型]双效式泡沫塑料制品成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产泡沫塑料制品的大型机械设备，尤其涉及一种可实现生产效率翻倍的双效式泡沫塑料制品成型机。

背景技术

现有市场生产主流泡沫塑料(EPS、EPP、EPO)的成型机均采用单片固定侧与单片移动侧为泡沫塑料成型原理，经过多年磨合，现有技术已趋于成熟，当现有技术达到满负荷运载时，要想明显提高生产效率就必须增添整台设备，这样势必增加生产单位的投资与成本。

发明内容

本实用新型的目的是在不增加设备的前提下，明显增加产能；即在同样多的设备情况下，将产能提高50-100％以上，从而达到高效、节能、环保。为了达到上述目的，特别提供一种双效式泡沫塑料制品成型机。本实用新型在现有采用左、右侧开合模生产原理的成型机结构基础上改进为采用左、中、右三侧开合模生产原理的结构，最终实现了泡沫塑料制品成型机的双倍效益。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种双效式泡沫塑料制品成型机，包括机架、用于安装模具的主体框架、用于串联主体框架的主导杆、用于产生动力且与主体框架相连接的液压系统、安装在主体框架内且对模具起加热冷却作用的蒸气管及水冷管、分别安装在模具上的填料器及顶出杆、与顶出杆相连接且起顶出作用的推杆板，其特征在于：所述的主体框架包括左侧凹模框架、中侧凸模框架和右侧凹模框架，左侧凹模框架、中侧凸模框架和右侧凹模框架均串联在所述主导杆上，主导杆的两端分别安装在所述机架和左侧凹模框架上。

本实用新型所产生的有益效果是：在原有设备同等条件下，实现产能提高50-100％以上，从而为生产单位提高效益50-100％以上，即达到效益翻倍目的，大大节省了财力、物力、人力的投入；同时既节约了能源、又利于环保。

附图说明

图1是本实用新型未安装模具的开模状态主剖视图并作为摘要附图。

图2是本实用新型已安装模具的合模状态主剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2，本实用新型包括机架17、用于安装模具的主体框架、用于串联主体框架的主导杆4、用于产生动力且与主体框架相连接的液压系统5、安装在主体框架内且对模具起加热冷却作用的蒸气管及水冷管、分别安装在模具上的填料器12(根据制品所需可设多个)及顶出杆13(根据制品所需可设多根)、与顶出杆13相连接且起顶出作用的推杆板，主体框架包括左侧凹模框架1、中侧凸模框架2和右侧凹模框架3，左侧凹模框架1、中侧凸模框架2和右侧凹模框架3均分别串联在主导杆4上，主导杆4的两端分别安装在机架17和左侧凹模框架1上。

双效式泡沫塑料制品成型机还包括顶出系统导杆6、开模限位杆7，推杆板包括左推杆板10和右推杆板11，其中，左推杆板10连接穿透左侧凹模框架1，右推杆板11固定在机架17上并可以前后调节，顶出系统导杆6和开模限位杆7的一端均固定在中侧凸模框架2上，顶出系统导杆6的另一端穿透左侧凹模框架1与左推杆板10连接，且以左侧凹模框架1为支撑点；而开模限位杆7的另一端穿透右侧凹模框架3，且以右侧凹模框架3为支撑点；液压系统5与右侧凹模框架3连接。

双效式泡沫塑料制品成型机的开模限位杆7右侧部位均安装有根据制品高度可自由调整位置的主开模限位器8，在机架17上安装有可调节长度的次开模限位器9。主开模限位器8主要控制中、右侧之间的开模关系；次开模限位器9主要作用是针对中、左之间的开模距离，正常情况下次开模限位器9不起作用，此部件主要是为了预防中、左侧之间先开模而设。

双效式泡沫塑料制品成型机的右侧凹模框架3上安装有用于控制中侧凸模框架2和右侧凹模框架3之间合模时所需入料间隙的填充缝隙调节器14，填充缝隙调节器14也可以安装在中侧凸模框架2的上面。

双效式泡沫塑料制品成型机的对模具起加热、冷却作用的蒸气管及水冷管分别采用可调节方向蒸气管15和可调节方向水冷管16，且均安装在中侧凸模框架2内。主要针对两侧不同的制品需求而可任意调节方向，以达到熟化、冷却均匀效果。

本发明的操作过程及其工作原理如下：