[实用新型]数控镗铣床用沉孔孔底研磨工具

说明书

技术领域

本实用新型属于沉孔加工技术领域，特别是涉及一种数控镗铣床用沉孔孔底研磨工具。

背景技术

目前，机械加工领域中，对工件的尺寸、公差及粗糙度的要求都非常严格，但有时受到公司加工能力或机床精度的限制，往往很难达到图纸上的个别要求。沉孔的加工属常规加工，普通的镗铣工序即可以实现，但是通常无法满足孔底平面较高粗糙度及严格的尺寸精度要求，利用普通的研磨工具和方法也难以保证孔底平面的粗糙度及位置要求，并且不易操作、费时费力；如果利用内端面珩磨机床加工，可以达到图纸要求。虽然目前世界上有不少厂家制造珩磨机床，但珩磨机床作为精密加工生产机械，操作复杂，造价较高；如果人工用磨石手工磨削沉孔孔底平面，首先垂直度要求难以保证，其次各部分的尺寸也无法保证，并且费时、费力、工作效率低，因此该法也不便于广泛使用。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的数控镗铣床用沉孔孔底研磨工具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种数控镗铣床用沉孔孔底研磨工具，其特征在于：包括与数控镗铣床刀座相连接的刀杆，刀杆的前端沿轴向方向设有长孔，长孔内插装有研磨杆，插入刀杆长孔内的研磨杆上开有长槽，长槽内安装有圆柱形开口销，研磨杆和刀杆通过圆柱形开口销连接，研磨杆上设有弹簧座，弹簧座与刀杆之间研磨杆上套装有弹簧，弹簧座的外端设有防松螺母，研磨杆的端部通过紧固件安装有研磨盘。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型将研磨盘固定于研磨杆上，靠机床主轴带动研磨杆旋转实现沉孔孔底研磨。使用过程中研磨盘通过弹簧弹力与需要研磨的沉孔孔底面贴紧，并在机床主轴旋转过程中通过弹簧自动调节压紧力，生产过程中既保证了沉孔孔底面表面粗糙度要求，而且使用方便灵活、可调换研磨盘或研磨盘走不同数控轨迹曲线实现多种尺寸平面孔底的研磨。同时，该研磨工具装卡部分标准化、拆卸方便、可以在不同数控机床上互换使用，扩大使用范围广，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中K向视图。

图中：1、刀杆；1-1、长孔；2、研磨杆；2-1、长槽；2-2、圆柱形开口销；2-3、弹簧座；3、弹簧；4、防松螺母；5、研磨盘；5-1、螺钉。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种数控镗铣床用沉孔孔底研磨工具，包括与数控镗铣床刀座相连接的刀杆1，刀杆1的前端沿轴向方向设有长孔1-1，长孔1-1内插装有研磨杆2，插入刀杆1长孔1-1内的研磨杆2上开有长槽2-1，长槽2-1内安装有圆柱形开口销2-2，研磨杆2和刀杆1通过圆柱形开口销2-2连接，研磨杆2上设有弹簧座2-3，弹簧座2-3与刀杆1之间研磨杆2上套装有弹簧3，弹簧座2-2的外端设有防松螺母4，研磨杆2的端部通过紧固件安装有研磨盘5。

具体使用时，研磨盘5通过紧固件螺钉5-1与研磨杆2把合为一体，然后依次安装防松螺母4、弹簧座2-2、弹簧3，最后通过圆柱形开口销2-2将研磨杆2和刀杆1连接，可根据待研磨表面的粗糙度及尺寸精度要求，选择适合的弹簧座上弹簧的预紧情况及研磨剂，最后将刀杆1安装在镗铣床刀座上选择适合的转速及运动轨迹，沉孔孔底置入适量研磨砂进行沉孔孔底的研磨。研磨过程中，本实用新型自身可通过弹簧自动调节压紧力。由于研磨砂与工件磨削过程中会产热，因此，在加工过程中要选用适当的研磨剂，通过以上过程，就可以既简单又高效的完成沉孔孔底的研磨加工，得到理想的沉孔孔底光洁度及尺寸精度。此装置通过改变研磨盘尺寸、伸长及运动轨迹，可以对不同表面进行类似加工。同时，该研磨工具装卡部分标准化、拆卸方便、可以在不同数控机床上互换使用，扩大使用范围广，提高工作效率。