[实用新型]抛光小车

说明书

技术领域

本实用新型属于芯棒加工技术领域，特别是涉及一种用于芯棒抛光处理的抛光小车。

背景技术

在芯棒的加工生产过程中，芯棒表面抛光是其中重要的一道工序。目前，对芯棒表面的抛光加工通常均是在车床上进行，一般情况下均采用砂带抛光或是采用布轮抛光，在抛光过程中产生的部分粉尘经常会落到车床的导轨上，这样由于粉尘的长期摩擦会对车床精度产生不利影响。此外，由于车床上未安装除尘装置，因而对操作环境也会造成污染，进而危害了操作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种将砂带抛光、布轮抛光及除尘功能于一体的抛光小车。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：抛光小车，其特征在于：包括小车架，在小车架下部一端安装有工进部件，另一端装有快进部件，小车架上面设有砂布轮抛光机构、除尘装置和砂带抛光机构，在除尘装置的后侧设置有小车导电架，除尘装置上设有与砂带抛光机构连通的灰尘输送管。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述砂布轮抛光机构包括：在装有丝杠螺母的丝杠一端连接有手轮，丝杠上面装有滑块和支架，支架上垂直安装可绕其转动的旋转支座，旋转支座上设有电机和砂布轮。

所述砂带抛光机构包括：其下面装有进给装置的底座，在底座上面安装有减速电机和砂带抛光头，砂带抛光头通过传动轴与减速电机的输出轴连接。

所述工进部件包括：固装在小车架下部的减速电机，减速电机连接电磁离合器并通过轴承座连接车轮组。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型集砂带抛光机构、砂布轮抛光机构和除尘装置于小车一体上，这样不仅可避免粉尘对车床的磨损和精度的影响，同时还可防止粉尘污染了操作环境，为操作人员的身体健康提供了保障。此外，本抛光小车的优势在于：体现了砂带抛光的效率及砂布轮抛光的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型砂布轮抛光机构结构示意图；

图4是本实用新型砂带抛光机构结构示意图；

图5是本实用新型工进部件结构示意图；

图中：1、工进部件；1-1、减速电机；1-2、电磁离合器；1-3、轴承座；1-4、车轮组；1-5、轴；2、小车架；3、砂布轮抛光机构；3-1、手轮；3-2、丝杠；3-3、滑块；3-4、支架；3-5、旋转支座；3-6、电机；3-7、带传动；3-8、砂布轮；3-9、丝杠螺母；4、除尘装置；5、小车导电架；6、砂带抛光机构；6-1、进给装置；6-2、减速电机；6-3、砂带抛光头；6-4、底座；7、快进部件；8、灰尘输送管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，抛光小车，包括小车架2，在小车架下部一端安装有工进部件1，另一端装有快进部件7，小车架2上面设有砂布轮抛光机构3、除尘装置4和砂带抛光机构6，在除尘装置4的后侧设置有小车导电架5，除尘装置上设有与砂带抛光机构6连通的灰尘输送管8。

请参阅图3，所述砂布轮抛光机构3包括：在装有丝杠螺母3-9的丝杠3-2的一端连接有手轮3-1，丝杠上面装有滑块3-3和支架3-4，支架上垂直安装旋转支座3-5，旋转支座上设有电机3-6和砂布轮3-8，电机和砂布轮之间连接有带传动3-7。旋转支座上的回转轴可绕支架上的配合孔转动，根据芯棒规格的不同，调整砂布轮与芯棒轴线的夹角，用螺栓把紧，再抛光。调整角度有助于提高砂布轮的抛光效率。电机通过皮带传动，带动砂布轮转动，对工件抛光，通过丝杠传动实现砂布轮抛光的径向进给。

请参阅图4，所述砂带抛光机构包括：其下面装有进给装置6-1的底座6-4，在底座上面安装有减速电机6-2和砂带抛光头6-3，砂带抛光头通过传动轴与减速电机的输出轴连接。砂带抛光头6-3可以绕与减速电机6-2输出轴同轴线的连接轴旋转。砂带抛光头自身的电机是抛光动力源，减速电机带动砂带抛光头摆动，使动力头压在芯棒上，通过丝杠传动调整砂带抛光头抛切点的位置。切点的位置对砂带压下力有一定影响。

请参阅图5，所述工进部件包括：固装在小车架2下部的减速电机1-1，减速电机连接电磁离合器1-2，并通过轴承座1-3连接轴1-5和车轮组1-4。减速电机通过电磁离合器和轴1-5的连接带动装有车轮组的小车架2行走。电磁离合器1-2的离合可实现工进与快进的切换。

所述快进部件7的结构与工进部件相似。