[实用新型]用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于立式圆筒形钢制储罐安装的工装，特别涉及一种用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架。

背景技术

随着我国石化工业的不断发展以及国家石油储备基地的迅速建设，我国原油储罐正向大型化、群罐化发展，而储罐浮顶变形的控制是储罐施工中的核心部分，故近年来在大型储罐的施工中，先进的施工工艺及工装卡具倍受重视。立式圆筒形储罐浮顶在现场组装过程前，操作工人一般在罐底板上搭设浮顶支架，浮顶的安装在支架搭设的平台上工作。

目前，用于储罐浮顶安装的支架包括在罐底呈矩阵状垂直排列的支撑管组，每个支撑管都是由外支撑管内套装位置可调的内支撑管，内支撑管顶部焊接有支撑板，支撑板上设置有四个通孔；水平横梁上固接有连接柱，连接柱插装在支撑板上的通孔内，水平横梁间形成矩形结构。上述结构的支架存在以下问题：①只能通过调整外支撑管与内支撑管的相对位置来实现整个支架高度的粗略调节，不能实现其高度的微调，不能很好地保证支架的水平度，最终将影响浮顶底板焊后的质量；②水平横梁间形成矩形结构，稳定性不好，有安全隐患；③水平横梁采用角钢，强度低，稳定性差；④外支撑管开设有多个定位孔，降低了其承载性能；⑤水平横梁的长度没有统一要求，标准化程度低，应用范围受到一定限制。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够实现高度微调的用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，包括在罐底呈矩阵状垂直排列的支撑管组，每个支撑管都是由外支撑管内套装位置可调的内支撑管，所述内支撑管顶部设置有调节头，所述调节头包括与内支撑管顶部相接的下支撑板，所述下支撑板上安装有螺纹轴，所述螺纹轴上安装有与下支撑板固接的螺母，所述螺纹轴的下端套装在内支撑管中，与其形成间隙配合，所述螺纹轴的上端固接有上支撑板，所述上支撑板上连接有水平横梁。

所述上支撑板上连接有六个水平横梁，所述水平横梁间形成三角形结构。

所述水平横梁的长度为2.87m。

所述外支撑管的上部开设有一个定位孔。

所述水平横梁采用工字钢。

所述螺纹轴采用螺栓。

所述上支撑板上固接有六个柱头，所述水平横梁的两端固接有连接管，所述连接管套装在柱头上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：实现了支架高度的微量调整，工作效率高、安全可靠，便于运输，运输成本低，可重复使用，安装方便，均可适用于现场建造立式圆筒形储罐的单盘式浮顶和双盘式浮顶两种结构，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型支撑管和调节头组装后的放大结构示意图；

图4是图1的I部放大图；

图5是本实用新型水平横梁的结构示意图。

图中：A、浮顶，B、罐壁，C、罐底，1、支撑管，1-1、外支撑管，1-2、内支撑管，1-3、插栓，2、调节头，2-1、下支撑板，2-2、螺母，2-3、螺纹轴，2-4、支撑板，2-5、柱头，3、水平横梁，3-1、连接管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，本实用新型一种用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，包括在罐底C呈矩阵状垂直排列的支撑管1组，每个支撑管1都是由外支撑管1-1内套装位置可调的内支撑管1-2，内支撑管1-2顶部设置有调节头2，调节头2包括与内支撑管1-2顶部相接的下支撑板2-1，下支撑板2-1上安装有螺纹轴2-3，螺纹轴2-3上安装有与下支撑板2-1固接的螺母2-2，螺纹轴2-3的下端套装在内支撑管1-2中，与其形成间隙配合，螺纹轴2-3的上端固接有上支撑板2-4，上支撑板2-4上连接有水平横梁3。位于支撑管上方的调节头能够根据现场进行高度的微量调整，实现方式是通过旋转螺母2-2来带动螺纹轴2-3的上下直线移动，螺纹轴2-3的上下移动带动水平横梁3的上下移动，从而达到支架高度的微量调整。调整后的支架整体高度误差可控制在±10mm左右，为浮顶底板的平整度，凹凸度和变形打好了前提基础。

上述上支撑板2-4上连接有六个水平横梁3，水平横梁3间形成三角形结构。采用最具稳定性的三角形结构，能够使该支架更加安全可靠。水平横梁3的长度为2.87m。既可以用于单盘式浮顶的建造安装又可用于双盘式浮顶的建造安装，实现了该构件的标准化，通用性强，节约成本。