[实用新型]一种无废料成型"U"形弯的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属冲压模具，尤其涉及一种无废料成型“U”形弯的冲压模具。

背景技术

目前，折“U”形弯的冲压模具存在以下的不足和缺点：(1)需制作两套模具，一套冲制外形胚料的模具，一套冲制“U”形折弯模具。(2)送料方式采用横排料，以导正钉孔为基准，逐步冲制出料片，此方式除去必要的成型形状材料外，还有13％的材料为工艺性用料被浪费，材料利用率仅为87％。(3)生产加工需要两台冲床，至少3名冲压操作工人。(4)这种传统加工方式，由于需要两次成型且折弯时需要人工摆放零件，降低了制品质量的稳定性。(5)针对相同结构、相同外形而只是零件长度尺寸不同的“U”形折弯的零件，需要分别单独制作模具。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供结构简单，能在普通冲床上应用的一种无废料成型“U”形弯的冲压模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无废料成型“U”形弯的冲压模具，包括上模座、下模座、导料板组件，其特征在于：还包括上模座上依次固定有切边组元上型、校正组元上型、切断折弯组元上型，下模座依次固定有导料板组件、切边组元下型、校正组元下型、切断折弯组元下型，。

本实用新型的优点和积极效果是：1、只需制作一套模具，即可实现冲制外形和冲制“U”形折弯同时完成，缩短模具制作周期。2、采用这种新型方式，可直接将原材料裁剪成“U”形弯所需要的宽度，采用首尾相切无废料冲裁，除去必要的成型形状材料外，节约了13％的工艺用废料，使材料利用率达到100％。3、在采用这种新型结构的模具生产时，只需要利用一套模具、一台普通冲床，一名操作员工即可完成，大大降低了模具、设备和人力资源的投入，同时提高了生产零件的质量，并保证质量的稳定性。4、最主要的采用这种新型结构的模具，可成型相同结构、相同外形而只是零件长度尺寸不同的“U”形折弯的零件，即可通过调整切边组元、切断折弯组元和送料步距来成型不同长度的“U”形弯的零件，减少了原材料的规格，大大降低了生产、管理费用。

附图说明

图1是本实用新型装配结构剖示图并作为摘要附图；

图2是本实用新型下模部分的主视图；

图3是图2的A-A向侧视图；

图4是图2导料板组件、切边组元下型的放大图；

图5是图1校正组元上、下型的放大图；

图6是图2校正组元下型放大图；

图7是图6剖视图；

图8是图1切断折弯组元上、下型放大图；

图9是图2切断折弯组元下型放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种无废料成型“U”形弯的冲压模具，包括上模座1、下模座2、导料板组件15，上模座1上依次固定有切边组元上型、校正组元上型、切断折弯组元上型，下模座2依次固定有导料板组件15、切边组元下型、校正组元下型、切断折弯组元下型。

采用材料竖直方向送料，每次送料长度为零件展开全长尺寸，后端采用刚性送料定位。模具结构分为三个组元，零件经切边、材料校正、切断折弯三个过程后成型落下。上模部分紧固在冲床滑块上，下模部分紧固在下台面上。

切边组元上型包括固定垫板3、凸模固定板4、卸料垫板5、卸料板6、定距螺钉7、切边冲头8、弹料钉9，固定垫板3、凸模固定板4由内六角螺钉固定在上模座1上，卸料垫板5、卸料板6由内六角螺钉固定连接，凸模固定板4与卸料垫板5、卸料板6由定距螺钉7连接，切边冲头8装在凸模固定板4、卸料垫板5和卸料板6之间的孔内，由螺钉固定在固定垫板3上，切边冲头8上还设置通孔，弹料钉9穿过此通孔，装在固定垫板3上，弹料钉9上端有弹簧，弹簧装在切边冲头8的孔内，由弹簧顶部的固定垫板3内的螺钉固定。

切边组元下型包括凹模板10、凹模垫板11、凹模镶件12，凹模镶件12由螺钉固定在凹模板10上，凹模板10、凹模垫板11由内六角螺钉固定在下模座2上，上模座1和下模座2上还设置有多组销钉孔13和螺钉孔14。

校正组元上型包括导柱固定板20、压料板21，导柱固定板20由内六角螺钉固定在上模座1上，压料板21由穿过导柱固定板20孔内的内六角螺钉固定在上模座1上，导柱固定板20孔内设置有弹簧。