[实用新型]气流动力分排机

说明书

技术领域

本实用新型属于面食加工装置领域，特别是一种气流动力分排机。

背景技术

在方便面生产线上，由挤压机生产出来的带状产品经过切割机进行定量切割后，成为大小符合要求的面块，然后经过并排机输送到蒸面机等后续设备进行加工处理。由于生产线不同能力组合的需要以及与后续设备综合效益的需要，在并排机与蒸面机之间通常设置有分排装置，将生产线输送来的两排(或者四排、六排甚至多排)面块整齐的排列成更多的四排(或者八排、十二排)面块。现有的分排装置为摆头式分排装置，其由机架、下料滑板组、摆动板构成，下料滑板组倾斜安装于机架上，供面块滑落并排于摆动板上表面，摆动板由驱动机构驱动在水平面上进行左右方向摆动，以实现面块的分排。现有摆头式分排装置的分排过程是依靠摆动板的机械运动实现，驱动机构结构复杂，能耗高且可靠性低；而且，在加工过程中，一旦出现产品倾斜等问题，需要人为摆正时，摆动板的机械运动则会对操作人员的安全造成威胁，安全性能较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气流动力分排机，其具有结构简单、能耗低、操作安全性高等优点。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种气流动力分排机，包括机架、下料滑板组，下料滑板组并排倾斜安装于机架上，其特征在于：在下料滑板组的出口下部安装有水平气动抽屉板，该气动抽屉板后端水平固装气缸缸杆，气动抽屉板由该气缸驱动在前后方向抽动；在机架上固装有位于气动抽屉板前端上部的气流吹动板竖直安装架，在该安装架上对应每一下料滑板组的出口端的一侧均垂直安装有竖直的气流吹动板，在该气流吹动板的内侧制有水平横向出气孔，在该气流吹动板内部制有与外接气源相连通的气流通道。

而且，在所述外接气源与气体管路之间安装有气体净化过滤装置。

而且，所述的下料滑板组由多排下料滑板构成，所述的气流吹动板与下料滑板排数相同。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本气流动力分排机采用气流吹动板作为面块分排的动力，由气流吹动面块进行水平位移，进而实现面块的分排动作，具有结构简单，能耗低的优点；同时还便于操作，提高操作安全性；此外，还可减少装置与面块的接触，提高分排操作的卫生性。

2.本气流动力分排机的气流吹动板通过气体管路共同连接于外接气源，并通过控制装置控制气流吹动板的接通与否，具有同步性好，控制精度高的优点，与气动抽屉板的运动实现协调一致。

3.本气流动力分排机的气源经过过滤装置进行过滤，以保证气流的清洁，进一步提高分排操作的卫生性。

4.本气流动力分排机的下料滑板组为由多排下料滑板构成，所述的气流吹动板为相应排数，可充分利用生产线的长度，使生产线分布更加合理，便于充分利用生产原料和能源，充分降低设备的综合能耗，并且使用户更加灵活的布置生产场地变为可能，降低成本，从而获得最佳的经济效益。

5.本实用新型结构简单、设计科学合理，采用气流吹动板实现气动分排，具有操作简便、安全、卫生等突出优点，同时可根据实际需要灵活布置，增加生产线分排能力，从而降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的控制原理方框图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种气流动力分排机，包括机架1、下料滑板组2，下料滑板组并排倾斜安装于机架上，下料滑板组供定量切割后的面块下落。本分排机的创新之处在于：在下料滑板组的出口下部安装有水平气动抽屉板3，该气动抽屉板后端水平固装气缸6缸杆，该气动抽屉板由水平固装于其后端的气缸驱动进行前后方向的抽动。在机架上固装有位于气动抽屉板上部前端的气流吹动板竖直安装架8，在该安装架上对应每一下料滑板组的出口端的一侧均通过垂直隔板7安装有竖直的气流吹动板4，在该气流吹动板的内侧制有水平横向出气孔(未标号)，在该气流吹动板内部制有与外接气源相连接的气流通道(未标号)。气流吹动板可为内部制有气流腔室的夹层结构。在该外接气源与气体管路之间安装有气体净化过滤装置。下料滑板组根据生产需要由2～20排，甚至更多排下料滑板构成，气流吹动板与下料滑板排数相同。气动抽屉板及气流吹动板均由控制器控制，按照一定逻辑周期进行交替动作。

本实用新型的工作原理为：

自挤压机生产出来的面块5经过并排机截停排列整齐以后送入本装置分排机的下料滑板进口端，面块滑落至气动抽屉板的上表面，并位于气流吹送板的一侧，气流吹送板气流开启，将面块自正对下料滑板的排列位吹送至一旁的另一排列位，此时下料滑板处继续有面块下落至正对排列位，由此实现面块的加倍分排，然后气动抽屉板动作，使分排好的面块下落至蒸面机的面盒10内，由输送链条9输送至下一加工工序。