[实用新型]手动下线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下线机。

背景技术

目前存在两种下线方式：一种是依靠自动下线机下线，但受下线机夹持力影响，原材料线轮重量不易过大，并且此种下线方式成本较高；另一种是“拽线行走”式的下线方式，即靠人工牵引进行线束下线，操作者沿着带有刻度的下线案板对线束一端进行牵引，所需下线的长度就是操作者需要行走的距离，此种下线方式操作者的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下线成本低、操作者劳动强度低的手动下线机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种手动下线机，其特征在于：包括带刻度的转盘、穿线孔、线轮、调整机构，线轮上的线束绕过调整机构拉紧后经过穿线孔固定在转盘圆周上。

调整机构包括一个固定轮、一个可移动轮，固定轮上连接一限位杆，可移动轮固定在可移动杆的一端，可移动杆的另一端加工成弯钩并置于支点处，固定轮和可移动轮通过线束连接。

本实用新型依靠一个带刻度的转盘对线束长度进行测量，下线时首先将线束一端固定到转盘上，然后转动摇柄驱动转盘旋转，线束便沿着转盘进行缠绕，通过转盘旋转圈数和转盘上的刻度显示计算下线长度，当达到下线长度时即停止转动摇柄，并在规定点将线束剪断，然后将已下好的成卷线束取下即完成一次下线过程，在满足成本低、结构简单、便于维护的前提下，最大限度的降低操作者的劳动强度。

附图说明

附图是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

参照附图，1为带刻度的转盘，用来确定线束的长度，转盘周长设置为整值(如2000mm、3000mm)，周长/刻度数为整数值，刻度数越大精度越高，其中转盘处指针位置固定，转盘处的c点即为零点，每次下线开始时指针必需指向零点；2为施力摇柄，此设计虽为手动，但较之前“拽线行走”的工作方式，已大幅度减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率；3为穿线孔，其设置需保证其左侧(即b点)与a点之间的距离和a点与c点之间的弧线距离相等，这样便得以保证通过刻度盘读取的长度与此时在穿线孔处剪断的线束实际长度相等，另外操作者可通过拨动穿线孔的位置(沿与转盘轴向平行方向)来保证线束平整的缠绕在转盘上；4为圈数显示窗口，用来提示操作者转盘所转圈数；5为待下的线束，穿过穿线孔3，固定到转盘的a点，操作者便可以进行工作；6为原材料线轮；线束调整机构由固定轮7、可移动轮8、限位杆9和可移动杆10共同构成，其中固定轮7为圆周有三条梯形槽的塑料轮，轮心装有轴承并且该轮轴心位置固定，可移动轮8为圆周有两条梯形槽的塑料轮，轮心装有轴承并且该轮轴心位置可通过可移动杆10绕支点f转动一定角度，其转动范围由限位杆9和可移动杆10的e点限制，待下线束通过轮内梯形槽共缠绕固定轮7和可移动轮8组成的区域两周后穿入到穿线孔中。

工作时，当线束固定于a点，但还没有开始操作绕线时，该调整机构处于位置II，可移动杆10的e点与线轮轴完全接触；逆时针操作摇柄，由于力的作用，可移动轮8通过可移动杆10绕f点转动，最终到限位杆9的叉型口内，e点也与线轮轴完全分开，此时下线机处于正常工作状态，原材料线轮开始转动；当下线长度达到希望长度时，停止操作摇柄，此时在穿线孔3处将线束夹紧，这时原材料线轮6由于惯性作用继续转动，调整机构由I位向II位过渡，e点对线轴进行止动，这里需保证可移动轮8具有足够的质量，以保证e点对线轴有足够的力进行止动。然后在穿线孔3左侧将线束剪断，最后将线束取出。