[实用新型]膨化机环隙出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨化机的出料嘴(口)，具体的说是一种膨化机环隙出料装置。

背景技术

现有的膨化机的出料嘴都是采用单模孔或多模孔出料的方式(如图1所示)，随着我国科学技术的不断进步，我国的饲料加工业也有了显著的发展，随之而来的现有的加工设备已经不能满足目前新型饲料的加工工艺要求，具体表现在，在传统的饲料加工中，特别是象大豆、玉米等这样的单一原料，其原料的膨化工艺采用的都是单模孔出料的方式，将大豆或玉米膨化处理后再与其它原料混合配料制成产品；但近年来随着养殖结构的变化，对于养殖狐貂这类经济动物来说，传统的饲料已经不能满足要求，其饲料的原料组成和配比发生了很大的变化，加工工艺也有了特殊的要求，狐貂类经济动物饲料与传统的饲料工艺相比最大的区别在于采用了二次膨化的工艺，即在第一次膨化后将原料混合配料后再进行二次膨化，二次膨化如采用单模孔出料的方式存在许多的缺点和不足，一是产品的产量受限制(单模孔出料每小时处理一吨)，能耗大；二是单孔出料时由于膨化腔的温度和压力大，会导致原料加工过火，降低了饲料产品的营养成分。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理、不会导致原料加工过火、不易造成原料的营养流失、节约能源、产量高的膨化机环隙出料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，该装置膨化出口处采用环隙出料的结构方式，它包括主轴、螺杆、螺套、传动键、连接螺套、外锥盖、连接套、锁紧螺钉、刀盘，所述的外锥盖、连接套和刀盘套装在一起构成一个碟形旋转体，碟形旋转体通过锁紧螺钉与主轴连接，传动键设置在螺杆与外锥盖和刀盘之间，螺杆设置在主轴的外面，螺套设置在螺杆的外面，连接螺套设置在螺套的出口端。

所述的碟形旋转体上的外锥盖和与螺套连接的连接螺套之间带有一个环状的出料间隙。

所述的刀盘上带有刀片、压板、紧定螺钉、弹簧垫圈和、平垫圈。

本实用新型由于改变了传统的膨化机的出料嘴(口)结构，采用了环隙出料口结构和环隙出料的方式，提高了狐貂类经济动物饲料的生产产量，由于出口温度在100-130℃，不会导致原料加工过火、不易造成原料的营养流失、节约了能源、产量由原来的1吨/小时达到3吨/小时。

采用环隙出料生产的狐貂料与传统工艺相比具有明显的优越性，可以有效地杀死沙门氏菌、大肠杆菌等有害病菌，减少狐貂这类经济动物的营养性下痢，提高存活率；由于膨化温度的适宜，可以减少维生素等有益物质的损失；出料成品呈片状碎屑料有较高的熟化度，不但提高了成品的适口性，同时提高了消化率和产品的吸水率，料水比达1∶4-5。

附图说明

图1为传统的膨化机单模孔出料口结构示意图。

图2为本实用新型环隙出料装置整体结构示意图。

图3、4、5为本实用新型刀盘部分结构示意图。

图6、7为本实用新型外锥盖部分结构示意图。

具体实施方式

由附图2、3、4、5、6、7所示，该装置包括主轴1、螺杆2、螺套3、传动键4、连接螺套5、外锥盖6、连接套7、锁紧螺钉8、刀盘9，所述的外锥盖6、连接套7和刀盘9套装在一起构成一个碟形旋转体，碟形旋转体通过锁紧螺钉8与主轴1连接，传动键4设置在螺杆2与外锥盖6和刀盘9之间，螺杆2设置在主轴1的外面，螺套3设置在螺杆2的外面，连接螺套5设置在螺套3的出口端。

所述的与连接套7和刀盘9套装在一起的外锥盖6和与螺套3连接的连接螺套7之间带有一个环状的出料间隙10。

所述的刀盘9上带有刀片11、压板12、紧定螺钉13、弹簧垫圈14和平垫圈15。

工作过程，原料经螺旋送料器送入膨化机调质器中，原料在调质器中经过软化(调入蒸汽)处理后，用喂料螺旋输送器送入膨化机膨化腔中，进行膨化处理，喂料量逐渐加大，最后调频转数达到1000mir左右，所膨化的原料从环隙出料口(环状的出料间隙10)喷出，随着喂料量的加大，膨化温度逐渐升至100-130℃，从环隙出料口喷出的片状膨化的原料在旋转刀盘9的作用下被切成碎片。