[实用新型]中频高温焙烧炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种有色金属冶炼设备，主要应用于红土矿镍、钴、铁提取过程中的还原焙烧。

背景技术：

全球镍储量约为1.6亿吨，其中硫化型镍矿只占全部储量的28％，红土型镍矿占72％，其金属量约为1.15亿吨。由于硫化型镍矿具有品位高、杂质少，易选冶等特点。目前被利用的镍资源58％来自此类矿物。随着硫化矿物开采量加大和储量快速减少，红土型镍矿的开发利用已成为全球性的热点。但由于红土型镍矿多数品位较低、难选冶、回收率低、冶炼成本高。特别是现有火法冶炼工艺，多采用传统的以煤粉、重油、煤气、天然气为加热源的回转窑还原焙烧工艺，在高温条件下，被还原物料在回转窑内极易结圈(物料凝结在窰壁上)，或结成球团状。既影响还原效果，又不能保证正常生产。该工艺设备庞大回转窑体就达100米以上，且需多点控制。若进行中低温烧结(900℃以下)，镍回收率仅能达到70％以下，极大地浪费了镍资源。成为火法冶炼红土矿工艺的一大瓶颈。严重制约了红土矿资源的开发与利用。现有设备均存在流程长、控制点多、物料易结圈、结球、烧结周期长等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种中频高温焙烧炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

中频高温焙烧炉采用中频感应器作为焙烧炉热源，是由铝炉壳3内由外向内依次套装有中频感应器4，中频感应器4内打好5mm-10mm炉衬5，炉衬5内套装有发热体6在窑内中心装有直径50-300MM，长度300-5000MM的石墨电极，用中心电极发热焙烧，炉体上部设有水泥石棉板2，水泥石棉板2的上部从下至上依次装有炉口砖1和铝炉盖板8，下部设有出水口9，下端设有发热环10，炉体底端为水泥石棉板7，炉体底部出水口设有阻尼放料控制装置，炉体中部设有减速机倾动装置，炉体中部设有支架转动轴，便于倾斜式焙烧。发热体6为含有石墨的导磁筒状发热体，发热体6采用多节止口连接或为一体。炉体底部设有单孔或多孔放料出水口9，出水口直径5-500mm，水口砖采用石墨或耐火材料制作，耐火度1800℃以上。中频感应器4径高比1∶2-10。炉衬5一次成型，炉衬5与发热体6、水口9与发热环10之间要有10-30MM间隙，中间用耐火粉料充填，底部设有卡具，以利于发热体6、水口9、发热环10的更换。发热环10是由金属或非金属制作，出水口处应适用于煤气、天然气或乙炔气体加热。倾斜式焙烧炉倾角5-90℃。

有益效果：本实用新型采用中频加热，通过加大炉体径高比，采用含有石墨材料的导磁发热体，以及设置出水口、加热环。跟据不同的原料性质设计成不同径高比的感应器和烧结炉体，以保证物料有足够的还原条件；感应器内衬有耐火材料，保证炉体的绝缘、隔热、固定性能；炉体内壁为含有石墨导磁材料制成的发热体，在短时间内达到还原工艺所需高温，并保证稳了运行稳定不结圈；根据不同物料炉体下部设置不同口径单孔或多孔出水口，以控制出水流量和出水状态；在出水口底部安置导磁发热环，以保证出水口流畅不凝结。以此满足了红土矿高温还原焙烧工艺要求。本实用新型与传统回转窑焙烧比较，具有发热快、效率高、易操作、不结圈、流程短(10米以下)，有利于控制产出物料状态等优点。本实用新型做为二段焙烧关键设备，市场前景广阔，易于推广，发展潜力巨大，对红土型镍矿资源开发利用将产生积极影响。

附图说明：

附图为：中频高温焙烧炉结构图

1炉口砖，2水泥石棉板，3铝炉壳，4感应圈，5炉衬，6发热体，7水泥石棉板，8铝炉盖板，9出水口，10发热环。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例作进一步的详细说明：