[实用新型]球磨机用具有流量可调回料孔的卸料锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机用具有流量可调回料孔的卸料锥，改进现有干法球磨机卸料锥，用于建筑材料生产过程中的原料粉碎及研磨工序，属于建筑材料机械技术领域。

背景技术

现有在建筑材料工业领域使用的球磨机与本实用新型有关的部分由筒体1、冲击仓2、过料仓、研磨仓3组成，见图1所示。在筒体1中，过料仓位于冲击仓2和研磨仓3之间。筒体1呈圆柱状。过料仓由隔仓篦板4、隔仓盲板5、卸料锥6组成。隔仓篦板4、隔仓盲板5均呈圆环状，圆环内孔孔径相同，圆环外圆周与筒体1内壁接触并固定。卸料锥6呈空心圆台状，圆台的底面7的圆周嵌入隔仓篦板4圆环内孔中并固定。在卸料锥6的台面8的圆周与隔仓盲板5圆环内孔之间形成过料口9。在隔仓篦板4上密布篦孔10。在卸料锥6外锥面上沿轴向等距分布若干三角形导料翅片11，见图1～4所示，这些导料翅片11将过料口9分隔为若干部分。在隔仓篦板4、隔仓盲板5之间安装有若干扬料板12，扬料板12在自隔仓篦板4或者隔仓盲板5圆环内孔至圆环外圆周方向上呈逐渐卷曲状，见图2所示。所述球磨机的工作过程是，球磨机整体旋转，物料进入冲击仓2，经粉碎后自筒体1底部经篦孔10进入过料仓，由扬料板12卷扬至筒体1上半部，之后在重力作用下滑落到卸料锥6上，在导料翅片11的疏导下，沿卸料锥6的锥面自过料口9落入研磨仓3。

由于每个建筑材料生产厂家的生产流程不同，球磨机制造厂商只能按造闭路流程的排料能力设计球磨机的相应结构，球磨机的料球比固定。对于开路流程来说，球磨机的排料能力远大于生产能力，一则导致球磨机内料球比过小，造成球磨机内部分研磨体空磨，增加了球耗；二则导致料面差过大，物料流速快，从而粉碎、研磨不充分，出现跑粗现象。而现有的解决方案之一是降低隔仓篦板4的通孔率，措施是用钢筋堵塞部分篦孔10，或者更换通孔率较低的隔仓篦板4。而这种方案实施起来比较麻烦。

实用新型内容

为了能够控制排料能力，方便地调整球磨机的料球比和料面差，从而解决球磨过程出现的空磨和跑粗问题，在此提出一项题为球磨机用具有流量可调回料孔的卸料锥的方案，该方案实现了球磨机排料能力的可调，克服现有技术存在的问题。

本实用新型其特征在于，在现有卸料锥6两片相邻导料翅片11之间的锥面上开设回料孔13，将具有回料孔13的卸料锥6作为外锥14，见图5、图6所示，在现有卸料锥6内增设内锥15，二者为间隙配合，见图7所示，内锥15呈空心圆台状，圆台的高度h、锥度与卸料锥6相同，在内锥15锥面上开设数量、位置均与卸料锥6相同的内锥回料孔16。

本实用新型其效果在于，在球磨机的工作过程中，由扬料板12卷扬起的物料一部分正常落入研磨仓3，一部分则通过回料孔13和内锥回料孔16返回冲击仓2，通过旋转内锥15调整内锥回料孔16与回料孔13的相对位置，从而调整球磨机物料流量，使之适应不同的物料种类、粒度、水分，使得在冲击仓2内具有适当的料球比和料面差，避免空磨和跑粗。

附图说明

图1是现有在建筑材料工业领域使用的球磨机与本实用新型有关的部分其结构示意图。图2是现有球磨机过料仓中隔仓篦板、卸料锥、扬料板三部分的结构关系示意图，相对于图1该图为局部左视图。图3是现有卸料锥右视图。图4是现有卸料锥主视图。图5是本实用新型之卸料锥外锥右视图。图6是本实用新型之卸料锥外锥主视图。图7是本实用新型之卸料锥内锥右视图。图8是本实用新型之卸料锥内锥主视图。图9是本实用新型之外锥、内锥装配示意图，该图兼作为摘要附图。

具体实施方式

本实用新型其具体实施方式为，在现有卸料锥6两片相邻导料翅片11之间的锥面上开设回料孔13，将具有回料孔13的卸料锥6作为外锥14，见图5、图6所示，回料孔13呈扇形，数量小于等于导料翅片11的数量，相邻回料孔13之间的锥面面积大于等于一个回料孔13的面积。在现有卸料锥6内增设内锥15，二者间隙配合，见图7所示，内锥15呈空心圆台状，圆台的高度h、锥度与卸料锥6相同，在内锥15锥面上开设数量、位置均与卸料锥6相同的内锥回料孔16，内锥回料孔16形状、尺寸、数量与回料孔13相同。