[实用新型]单向式分流阀与集流阀有效

专利信息
申请号: 200920094196.X 申请日: 2009-08-14
公开(公告)号: CN201507491U 公开(公告)日: 2010-06-16
发明(设计)人: 史广成;史天骄 申请(专利权)人: 史广成
主分类号: F15B13/02 分类号: F15B13/02
代理公司: 吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司 22204 代理人: 栾淑华
地址: 136001 吉林*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 单向 分流 集流阀
【说明书】:

技术领域:本实用新型涉及一种液压流量阀中分流集流阀系列的单向分流、集流阀,特别是涉及一种其结构为筒状或勾联式两种滑阀式分流、集流阀的改进技术。

背景技术:目前国内已公开的滑阀式单向分流阀为上海液压二厂制造有限公司的产品,主要是由阀体及阀体内筒状滑阀结构的主滑阀,主滑阀两侧设有供分流工况用的一排可变节流孔,及其筒内的两个固定节流孔板,两个弹簧和弹簧座等组成的主阀部分。其副阀部分是由另一个阀体和阀体内的两个单向阀芯、两个单向阀芯座、两个弹簧和两个弹簧座等组成。并将主阀与副阀两个阀体进行联结组合而成。所述的滑阀式单向分流阀在液压流量阀应用领域中发挥了很好的积极作用,但还存在着结构设计复杂、体积大、成本高和部件缺乏通用性的问题。不方便制造与使用,将使应用范围受到限制。而对于单向集流阀来说,国内还尚无此产品,有待于进一步研究开发。

发明内容:本实用新型是为了提供一种单向式分流阀与集流阀,主要是为了解决现有技术中存在的单向分流阀结构设计复杂、体积大、成本高和部件缺乏通用性,不方便制造与使用,而单向集流阀在国内又是空白的问题。

本实用新型的技术方案如下所述:该实用新型包括阀体、总进出油口、分支进出油口、筒状滑阀或勾联式主滑阀、中空的卡入式弹簧座、复位弹簧、平衡弹簧支座、平衡弹簧,还包括中间弹簧,它是通过在筒状滑阀或勾联式主滑阀内设置锥阀座式换向活塞或锥阀座,及可在锥阀座式换向活塞或锥阀座内移动并设有固定节流孔的导向式锥阀组成的单向阀结构实现的。

所述的导向式锥阀由导向与锥阀两部分一体构成,其导向部分为在空心柱体外部设有均匀分布的轴向凹槽形成的多棱体,而锥阀部分为设有敞口端的锥形、球形、半球形、平板形以及其它能起到单向阀作用的结构形式。

所述的锥阀座式换向活塞或锥阀座上设有一至两个径向的压力油引导孔,该引导孔应与筒状滑阀或勾联式主滑阀上所设静压支承孔相对应,在静压支承孔与压力油引导孔内或外还设有环状匀压槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:由于该实用新型采取了上述结构,特别是采取了锥阀座式换向活塞或锥阀座内的导向式锥阀结构,对现有的分流集流阀进行改进,不仅减少了零件的数目,减化了产品的结构,缩小了体积,降低了成本,增加了效益,增强了制造的通用性,使系列产品的设计与制造变得更为简单容易。并在此基础上提高工作的可靠性和分流集流的精度,还能为市场提供单向集流阀新产品。同时具有设计组合优化、结构紧凑合理、工作性能稳定、更加经济实用、适合业内推广等优点。

附图说明:

图1是本实用新型的换向活塞式单向分流阀结构示意图;

图2是本实用新型的换向活塞式单向集流阀结构示意图;

图3是本实用新型的勾联式单向分流阀结构示意图;

图4是本实用新型的勾联式单向集流阀结构示意图;

图5是本实用新型的导向式锥阀的导向部分径向剖视图。

具体实施方式:由图1-图5所示的本实用新型的单向式分流阀与集流阀是在现有的分流集流阀技术基础上改进的单向分流阀与集流阀。它由阀体1、阀体1内的筒状滑阀或者勾联式主滑阀2,本实用新型主要改进之处是在筒状滑阀或者勾联式主滑阀2内对应设置锥阀座式换向活塞或锥阀座3,一个可在锥阀座式换向活塞或锥阀座3内移动并设有固定节流孔4的导向式锥阀5组成的单向阀结构。在导向式锥阀5敞口端有与其对应的中空的卡入式弹簧座6和复位弹簧7以及阀体1两端对应的平衡弹簧支座8和平衡弹簧9。其导向式锥阀5由导向与锥阀两部分一体构成,其导向部分为在空心柱体外部均匀分布的轴向凹槽形成的多棱体。所述的轴向凹槽是横截面为圆弧、三角、梯形、正方、长方或其它几何图形的缺口(图5为其中一种结构形式)。而锥阀部分为设有敞口端的锥形、球形、半球形、平板形以及其它能起到单向阀作用的结构形式。另外,在筒状滑阀或者勾联式主滑阀2上对称设置了一径向的静压支承孔10,而在锥阀座式换向活塞或锥阀3上设置一至两个径向的压力油引导孔11,在静压支承孔10与压力油引导孔11的内或外均设有环状匀压槽。且压力油引导孔11应与静压支承孔10相对应。对于锥阀座式换向活塞3上的两个径向的压力油引导孔11是在分流、集流不同工况时与静压支承孔10相对应且以形成的油膜效应来减小摩擦力,阻止内泄漏,提高本实用新型的精度。对于勾联式主滑阀2和锥阀座3则可在锥阀座3敞口端内径向对应各开设一个环形匀压槽和位于其内的小孔即静压支承孔10和压力油引导孔11来实现所述之目的。

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