[实用新型]空冷式旋风冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种矿热炉(如电石炉、各种铁合金炉等)中应用的将高温烟气进行冷却的电炉用冷却器结构的改进，具体说是一种空冷式旋风冷却器。

背景技术

最近几年，冶金、化工等行业矿热炉的数量急剧增加，大多矿热炉都副产一氧化碳含量很高的尾气，随着我国对环保、能源综合利用越来越重视，矿热炉的尾气净化及回收利用就成为重中之重，尾气利用的好坏直接影响企业的经济效益。

由于矿热炉尾气中所含的粉尘大多粘性很大，再加上矿热炉尾气中含有微量的焦油，极易堵塞管道和设备。矿热炉尾气的净化回收大多通过冷却降温后进行过滤，除去粉尘后再做为燃料或化工原料回收使用。目前，国内对高温烟气进行冷却降温所使用的冷却器大多是竖管式机力冷却器、上进上出式旋风冷却器，由于下部堵灰部分冷却器加了出灰斗。由于粉尘的粘度极高，这两种冷却器均存在着经常堵灰的现象，要不定期的将净化系统停下来进行清灰处理，不但影响了设备的开通率、降低了能源的利用率，还会造成电炉未处理烟气短期外排，不定期的对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、成本低、冷却效果好的空冷式旋风冷却器。

实现本实用新型目的的技术方案是：

这种空冷式旋风冷却器，由支架、支架上的外壳体、外壳体中的中心管、上盖板构成，特点是外壳体的内侧设有与外壳体密封连接的外壳体内夹套，在外壳体与外壳体内夹套之间形成外壳体冷却空气通道，在外壳体的上部设有外壳体冷却空气进口，外壳体的下部设有外壳体冷却空气出口；在中心管的外侧设有与中心管密封连接的中心管外夹套，在中心管与中心管外夹套之间形成中心管冷却空气通道，在中心管外夹套下部的一侧设有中心管冷却空气进口，中心管外夹套下部的另一侧设有中心管冷却空气出口；外壳体内夹套与中心管外夹套之间形成旋风冷却室，中心管上部上盖板的下面设有若干片抛物线形旋气板，外壳体的下部设有冷却后烟气出口，冷却后烟气出口穿过外壳体内夹套，与中心管下部的高温烟气进口连通。

为了增强外壳体冷却空气的进入量，并使冷却空气均匀分布，外壳体冷却空气进口沿外壳体的上部周围均匀设置若干个。

为了增强中心管冷却空气的冷却效果，在中心管外夹套的下部设有中心管冷却空气分布器，在中心管冷却空气分布器的一侧均匀设置若干个中心管冷却空气进口，在中心管冷却空气进口对应的中心管冷却空气分布器内设有抛物线形冷却空气挡板，在中心管与中心管外夹套之间设有隔板，隔板的下端与中心管冷却空气通道的下部密封连接，隔板上端与中心管冷却空气通道上部之间设有冷却空气通口。

为了杜绝高温烟气中粉尘的沉降堵塞，对外壳体内夹套与中心管外夹套之间旋风冷却室的下部进行定期清扫，在外壳体的下部设有穿过外壳体和外壳体内夹套的吹扫气体进口。

本实用新型结构简单独特，可选用现有的金属材料和通用零部件，并采用常规的工艺加工制作，容易实施。

这种空冷式旋风冷却器的特点是：可与矿热炉的上升烟道，或者与旋风除尘器的上出口直接对接，杜绝了烟道拐弯及平行管道的存在，防止粉尘沉降堵塞；冷却器顶部设有的旋气板，可使上升的高温烟气气流高速旋转，不但增加了冷却效果，同时使粉尘同烟气一起旋转，避免了沉降堵灰；冷却器下部设有吹扫气体进口，可将过滤后的干净气体从吹扫气体进口吹入，对冷却器下部进行定期清扫，进一步杜绝粉尘沉降堵塞。

本实用新型可制成不同尺寸规格，适用于各种矿热炉的高温烟气冷却，应用范围十分广泛。具有结构简单、运行安全可靠、尾气回收利用率高等优点，可保证各种矿热炉的长周期运行，杜绝了烟气外排对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖面结构示意图。

图3是图1中B B向剖面结构示意图。

图4是图1中C-C向剖面结构示意图。

图中：1支架、2外壳体、3中心管、4上盖板、5外壳体内夹套、6外壳体冷却空气通道、7外壳体冷却空气进口、8外壳体冷却空气出口、9中心管外夹套、10中心管冷却空气通道、11中心管冷却空气分布器、12中心管冷却空气进口、13冷却空气挡板、14隔板、15中心管冷却空气出口、16旋风冷却室、17旋气板、18冷却后烟气出口、19高温烟气进口、20吹扫气体进口。

具体实施方式

下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。