[实用新型]防腐内衬管密封自动封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电类，特别涉及一种防腐内衬管密封自动封口机。

背景技术

在石油行业生产原油的油井中，斜井的比例占全部油井的30％。油管内壁偏磨非常严重，有些油井几个月就会产生严重的油管磨漏现象，直接影响原油的产量。每年因此而造成的直接、间接损失近百亿元，让人触目惊心。油田人为解决这个问题采取了大量措施。在油管选材(防腐)方面，采用玻璃内衬、陶瓷内衬效果不明显，而采用防腐、耐磨的复合内衬油管效果显著。但是，目前复合油管的生产过程中，内衬管封头作业多采用人工方式，质量不稳定，效率低；封头的形状不标准，而且封口处容易出现老化现象，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐内衬管密封自动封口机，解决了人工封口方式存在的质量不稳定、封口处易老化以及油水易渗入内衬管与钢管间的缝隙等问题。

本实用新型的技术方案是：油缸与固定板连接，该固定板与导柱固定连接，油缸的轴安装在活动推杆的一端，该活动推杆的另一端设有内定型体，活动推杆和内定型体中间有一圆孔，可将热能导入井管中，外定型体与该内定型体相配合可以压出封头的标准形状，压型体套设在活动推杆的端部并与内定型体连接；热风箱内设置有加热装置并与内定型体连接；电动机齿轮与旋转体的齿轮啮合，该旋转体的一端与外定型体连接；旋转体前端设置有螺纹套，井管端部的螺纹可以拧入该螺纹套中。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便；提高了产品的稳定性及工作效率；内衬管封头形状标准，不易脱落，延长了油管在井下的使用周期，可达600天以上；实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：

如附图1所示，本实用新型的结构包括油缸1、固定板2、导柱3、活动推杆4、内定型体5、外定型体6、压型体7、热风箱8、电动机齿轮9及转动体10，其中，油缸1与固定板2连接，该固定板2与导柱3固定连接，油缸1的轴安装在活动推杆4的一端，该活动推杆4的另一端设有内定型体5，活动推杆4和内定型体5中间有一圆孔，可将热能导入井管中，外定型体6与该内定型体5相配合可以压出封头的标准形状，压型体7套设在活动推杆4的端部并与内定型体5连接；热风箱8内设置有加热装置并与内定型体5连接；电动机齿轮9与旋转体10的齿轮啮合，该旋转体10的一端与外定型体6连接；旋转体10前端设置有螺纹套，井管端部的螺纹可以拧入该螺纹套中。

使用时，将本实用新型置于钢制轨道上，井管水平放置在固定位置上，井管的轴线与本实用新型的轴线同心。将井管放在井架上，启动液压马达，使井管前端螺纹拧入螺纹套内一定深度后停止液压马达。启动油缸1，推动封头机构封头；延时一定时间后退回油缸，液压马达反转使本实用新型脱离井管，完成作业。