[实用新型]预制梁板防止模板漏浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于桥梁工程技术领域。

背景技术：

在以往进行箱梁预制的施工过程中，发现在底板和腹板、翼板和顶板模板拼接的部位以及钢筋伸出模板外的槽口处容易发生漏浆，即使采用海绵胶条来堵塞模板之间的缝隙，仍不能达到防漏浆效果。混凝土从模板拼接不严密处及钢筋与模板交接处漏出来，部分凝结成块附着在梁体上，翼板部位的漏浆甚至沿着梁体往下流，污染梁体，极大地影响预制箱梁的外观质量，所使用的封闭缝隙材料没有起到防漏浆作用。

常规处理箱梁预制漏浆的方法是用海绵胶条来封闭箱梁模板之间的缝隙，但海绵胶条为吸水性材料，材质薄软，施工中易破损，对防漏浆起不到应有的作用；且海绵胶条为一次性材料不能循环利用，材料浪费大。每次预制前工人都要将海绵条反复粘贴，劳动力消耗大。翼缘板处模板最初利用U型钢板做防漏浆材料，上下钢筋之间只能用塞麻絮来防漏浆，效果不好，且拆模时U型钢板易产生变形。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种预制梁板防止模板漏浆装置，它有效地解决了模板漏浆的问题。

本实用新型的技术方案是：在底板和腹板、翼板和顶板模板拼接的部位设有槽钢，槽钢内填充橡胶条；翼缘板边模型式用橡胶条填塞槽钢，用橡胶锯齿咬合紧夹钢筋。

本实用新型的有益效果是：采用橡胶管填塞槽钢的防漏浆技术，侧模与底模接缝密贴且不漏浆，有效的阻止底脚漏浆，施工工艺简单，工人安装以及拆模方便，只需简单加固即可，省去了堵塞模板缝隙工序，大大提高箱梁预制的速度。利用锯齿橡胶上下咬合，预留钢筋孔道，既保证不从预埋钢筋处漏浆，又保证预埋钢筋的位置；利用薄橡胶条作模板间垫片，既阻止漏浆又起到保护模板的作用。

橡胶材料购买方便，可反复使用，提高材料循环利用率，节约成本。易拆模易清洗，经济适用。减少了混凝土的不必要浪费，降低了箱梁预制成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是地胎浇注混凝土前侧模主视图；

图2是地胎浇注混凝土前侧模侧视图；

图3是地胎浇注混凝土前侧模俯视图；

图4是翼缘板模板采用槽钢内镶橡胶条上部分结构图；

图5是翼缘板模板采用槽钢内镶橡胶条下部分结构图；

图6是翼缘板模板采用槽钢内镶橡胶条上、下部分结合结构图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、2和3所示，1为预埋槽钢、2为预留孔道、3为橡胶管、4为地胎。

地胎4浇注混凝土前，在预埋槽钢1下部焊接U型钢筋与地胎钢筋连接，并在地胎4浇注前利用PVC管预留孔道2，侧模底部利用地胎4预留孔道2，通过对拉螺杆进行加固。侧模顶部采用φ30mm钢管，钢管内穿φ18钢筋进行对拉。模板组装时，把橡胶管3塞入1内，然后安装侧模。

如图4、5和6所示，5为槽钢、6为橡胶条锯齿、7为钢筋预留孔。

翼缘板模板采用槽钢内镶橡胶条，镶在槽钢5内的橡胶条与槽钢的内轮廓线基本吻合，外露在槽钢的橡胶条包住槽钢b腿宽度，使橡胶条与槽钢立面在一个平面上，并且把外露部分橡胶条6加工成锯齿形状，在橡胶条6上预留有湿接头钢筋孔7，在绑扎翼缘板钢筋前固定下部分橡胶条和槽钢，槽钢平面与顶板模板间夹橡胶条，并在槽钢两端利用T行螺栓与顶板模板加固；在顶板钢筋绑扎完之后，压入上部分橡胶条，压入时要前后措开把钢筋先按入预留钢筋孔7内，再把橡胶条上、下两条橡胶条相齿合，紧紧扣住钢筋，有效防止了箱梁翼缘与顶板之间的漏浆现象，解决了预埋湿接缝钢筋与模板相交处的漏浆问题。由于翼缘板处混凝土高度小，下部分翼缘板与顶板模板间固定连接，在上半部分与下半部分槽钢外侧焊两圆环，利用铁线或者螺栓固定上下槽钢。