[实用新型]球罐散装法组对施工中使用的安装调整卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及球罐散装法组对施工中使用的卡具，具体说是球罐散装法组对施工中使用的安装调整卡具。

背景技术

球形储罐是石油化工建设中常常遇到的球形存储设备，球罐分为橘瓣式和混合式，现在常见的都是混合式、柱腿正切的球形储罐。球罐的组装通常由整装法和散装法两种。对于容积小的球罐用整装法比较合适，但由于受起重机具、设备能力的限制，并考虑施工的经济性，目前都是采用散装法施工，也称插片法。

在球罐的散装法施工中，焊缝组对中几何尺寸的控制决定了组装的质量，是施工中难度最大的控制点。以往大都是施工人员用简单的金属楔子等工具完成焊缝组对，施工中需要的施工人员多、工机具使用量大、劳动强度大、工期时间长、过程控制难、调整精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、成本低、操作容易、调整方便的球罐散装法组对施工中使用的安装调整卡具。

实现本实用新型目的的技术方案是：

这种球罐散装法组对施工中使用的安装调整卡具，特点是：由定位块和固定调整板构成，定位块呈方形，在定位块上开有定位孔，并备有定位楔；在固定调整板上固定连接有2个对称的∏形固定板，在∏形固定板的横板上开有可穿过定位块的固定孔，并备有缝宽调整方楔和弧度调整方楔。

所述的定位块呈正方形，在定位块上开有圆形定位孔，并备有可以插入定位孔的圆锥形定位楔。

在球形储罐组对安装时，先将定位块按照事先计算好的位置，沿球壳板缝隙，分别相互对应焊接在相对接的球壳板内侧(或外侧)坡口的边缘处。然后再将固定调整板套在对应的两块定位块之间，使定位块分别穿过∏形固定板上的固定孔，再用定位楔插入定位块上的定位孔内，使固定调整板固定连接在相对应的两块球壳板之间。

调整时，根据每对相对应的两块球壳板连接处焊缝的宽度以及球壳板自身的弧度情况，在两个∏形固定板的两侧板与定位块的间隙中，分别插入缝宽调整方楔，然后根据设计的要求，分别调整缝宽调整方楔的水平进入量，可以调整球壳板之间的水平组对间隙。在两个∏形固定板间的固定调整板与球壳板内侧之间的间隙中，分别插入弧度调整方楔，分别调整弧度调整方楔的垂直进入量，可以调整相邻两块球壳板连接处的整体弧度。

这种球罐散装法组对施工中使用的安装调整卡具由现有的金属材料，并采用常规的工艺加工制作，容易实施。可广泛应用在各种规格和用途的球形储罐球壳板的组对安装施工中，固定调整球壳板除角焊缝以外的所有对接焊缝的间隙、棱角度、错边量和上口水平度等。具有结构简单、成本低、调整方便、安装施工过程容易掌握、劳动强度低等优点，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1中固定调整板部分的俯视结构示意图。

图3、4和5是调整卡具安装在相邻两块球壳板连接处的结构示意图。

图6是调整卡具调整球壳板连接处缝宽和弧度的剖视结构示意图。

图中：1定位块、1-1定位孔、1-2定位楔，2固定调整板、2-1∏形固定板、2-2固定孔、2-3缝宽调整方楔、2-4弧度调整方楔，3左侧球壳板，4右侧球壳板。

具体实施方式

下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。

参照图1、2和3，这种球罐散装法组对施工中使用的安装调整卡具，由定位块1和固定调整板2构成。定位块呈正方形，在定位块上开有圆形的定位孔1-1，并备有圆锥形定位楔1-2。在固定调整板上固定连接有2个对称的∏形固定板2-1，在∏形固定板的横板上开有可穿过定位块的方形固定孔2-2，并备有缝宽调整方楔2-3和弧度调整方楔2-4。

球罐安装施工前，先将定位块焊接在每块球壳板内侧坡口的边缘，定位块中心距球壳板坡口边缘约为150毫米，定位块之间的间距根据球壳板的大小确定，一般情况下，长焊缝中的定位块间距为500-900毫米之间，短焊缝中定位块间距为300-500毫米之间，同一种尺寸的球壳板定位块的分布位置应相同，每相邻两块球壳板同一侧上的定位块要相互对应。