[实用新型]复合保温砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备结构的改进，具体说是一种复合保温砌块成型机。

背景技术

现有的复合保温砌块成型机，大都是由模箱、压模，振动台等构成，一般只能成型外层、保温层、内层表面尺寸一致的各种复合保温砌块，且不同程度存在着结构复杂、造价高、使用不方便等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、成本低、使用方便的复合保温砌块成型机。

实现本实用新型目的的技术方案是：

这种复合保温砌块成型机，包括设有导向柱的机架、料箱、布料斗、液压控制机构，其特点是在导向柱的下部活动连接有下模箱，下模箱与机架之间设有弹簧；在下模箱中设有下凸模，下凸模与机架底部之间活动接触连接，下凸模的底部装有下振动器；在下模箱上面的导向柱上分别活动接触连接有限位管，在限位管的下端活动接触连接有上模箱，在上模箱与下模箱之间设有脱模机构，脱模机构与脱模控制油缸连接；在上模箱上面的限位管上活动接触连接有压模架，在压模架上活动接触连接有压模，压模的上部装有上振动器，压模架与压模控制油缸连接。

为了准确的放置保温层，在上模箱的下面设有定位保护块。

为了使复合在保温层上、下两层的混凝土的量相同或不相同，即成型后砌块的内层和外层的混凝土的厚度相同或不相同，在料箱中设有上、下对应的两个储料箱，在两个储料箱中分别设有容量调节板。

本实用新型结构简单，可选用现有的金属材料和通用零部件，并采用常规的工艺加工制作，再选配常规的液压控制机构，可以很方便的实现成型机中各部件的自动控制，容易实施。

本实用新型可以制成不同尺寸规格，适用于各种规格的复合保温砌块的加工制造，应用范围十分广泛。特别是，可以根据需要很容易的调整上、下两个储料箱的容量以及上模箱和下模箱的规格尺寸，使成型后的砌块的混凝土内层和混凝土外层的厚度不同或相同，并且与保温层之间分别形成一定的距离，即形成灰口。具有结构简单、成本低、操作方便、成型质量好、工作效率高、应用范围广等优点，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1中去掉脱模机构与脱模控制油缸后的左视结构示意图。

图3是图1中去掉脱模机构与脱模控制油缸后的右视结构示意图。

图4是图1中脱模机构与脱模控制油缸部分的结构示意图。

图中：1机架，2导向柱，3下模箱，4弹簧，5下凸模、5-1下凸模固定管，6下振动器，7限位管，8上模箱、8-1定位保护块，9脱模机构，10脱模控制油缸，11压模架，12压模，13上振动器，14料箱、14-1储料箱、14-2储料箱、14-3容量调节板、14-4控制齿轮、14-5料箱控制油缸、14-6齿条，15布料斗、15-1布料斗控制油缸，16压模控制油缸，17剪式升降机构，18砌块托板，19复合保温砌块、19-1保温层、19-2混凝土内层、19-3混凝土外层、19-4灰口。

具体实施方式

下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例给出的是可同时成型两块“带有灰口的粘接式复合保温砌块”的复合保温砌块成型机。

参照附图，这种复合保温砌块成型机，由设有4根导向柱2的机架1、料箱14、布料斗15和液压控制机构(图中省略)组成。在导向柱的下部活动连接有2个下模箱3，下模箱与机架之间设有弹簧4，在下模箱中设有下凸模5，下凸模与机架底部的下凸模固定管5-1活动连接，下凸模的底部装有下振动器6。在下模箱上面的导向柱上分别活动连接有限位管7，在限位管的下端活动连接有上模箱8，在上模箱与下模箱之间设有脱模机构9，脱模机构与脱模控制油缸10连接，在上模箱的下面设有定位保护块8-1。在上模箱上面的限位管上活动连接有压模架11，在压模架上活动连接有压模12，压模的上部装有上振动器13，压模架与压模控制油缸16连接。

本实施例的料箱呈圆柱形，在料箱中设有上、下对应的2个储料箱14-1和14-2，在两个储料箱中分别设有容量调节板14-3。分别调节容量调节板的位置，可以调节两个储料箱的容量，使两个储料箱的容量相同或不相同。在料箱上固定连接有控制齿轮14-4，控制齿轮与料箱控制油缸14-5控制的齿条14-6啮合连接，由料箱控制油缸控制料箱往复转动，将2个储料箱中的混凝土分别投入布料斗。布料斗15与布料斗控制油缸15-1连接，控制布料斗分别向下模箱和上模箱中布料。