[实用新型]永磁体旋转高效退磁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料加工工艺中对工件、半成品、成品进行退(消)磁的设备。该设备能取代传统的通上交流电的线圈产生交变磁场用以退磁的设备。本实用新型通过把永磁体，制成能旋转的磁辊或磁盘，使其旋转后，在磁辊或磁盘周边的空间产生交变磁场，并且该交变磁场的强度和频率，可以通过选择永磁体的磁性能和控制永磁体磁辊或磁盘旋转速度，可根据实际退磁工艺的需要而改变。

背景技术

在金属材料加工领域，尤其是铁磁性材料加工过程中，由于磁力吸盘或其他电磁设备的干扰，而造成被加工件(半成品或成品)产生剩磁，该剩磁使产品不合格，使半成品的工件无法进行下一道工艺的进行，因此必须把有剩磁的工件(半成品或成品)进行退(消)磁。

国内外现有的退磁装置，绝大多数是用大线圈，通大电流的交流电励磁产生的交变电磁场，用此交变电磁场来退(消)磁。这种退(消)磁的方式，必须满足一个条件，就是被退(消)磁的工件(半成品或成品)与交变磁场保持一个逐渐趋近于0值的衰减率，否则退(消)磁效果极差。可是这个逐渐趋近于0值的衰减率，又极难实现。所以造成退(消)磁效果不好。同时这种大型通电线圈的装置，纯属于电感性负载的电气设备，该设备用在电网上严重干扰电网的平衡，并且耗电很大，小的几十千瓦，大的上百千瓦。

九十年代，我国开始有人以节约电力为目的研究永磁退(消)磁装置。例如吉林大学的关品三发明的“旋转永磁无感退磁机”。中国专利号：ZL87107714.0，所公开的。本实用新型就是在该发明专利的基础上，对核心部件，永磁体旋转磁辊进行了创造性的改进。

实用新型内容

本实用新型永磁体旋转高效退磁机的目的：就是在ZL87107714.0发明专利的基础上，对核心部件，永磁体旋转磁辊进行了创造性的改进，把退磁效果，稳定的提高十五个百分点的同时再降低电力消耗百分之九十。

本实用新型的目的是由如下的永磁体旋转高效退磁机来实现的，即永磁体旋转磁辊的磁路是按新设计最优化的特定方式组成的。具体的说，就是磁辊上永磁体在沿着永磁体磁辊轴向方向每个相应位置点上的表面磁场强度，所构成的曲线其形状是中间向外方向凸起，两端向内方向偏下，形成一个弧形的曲线。当永磁体全部安装完之后，其整体合成的磁场强度构成的曲线、基本上是一条平滑的直线。这样当永磁体磁辊旋转起来之后在其周边的空间产生了均匀稳定的交变退磁场。该交变退磁场的强度可通过调整永磁体的表面磁场强度来控制，其交变退磁场的频率也可通过改变永磁体旋转磁辊的转速来适应退磁工艺的需求进行调整。永磁体磁极的安装方向与CN87107714.0相同。

永磁体旋转高效退磁机的磁辊结构如下所述：首先把磁辊上的永磁体以其表面磁极的磁场强度，按图1所示的曲线22列阵排列安装，装好并且定位之后磁极表面磁场强度按图2的曲线23所示，再参照图3所示，在磁辊的外面套装上一个用非导磁材料制成的薄壁套管6，在磁辊纵向的方向上将永磁体磁辊紧配合的套上。而在套管6内的其余空间用非导磁性的轻质材料17和18，参照图4填满充实，确保永磁体磁辊高速旋转时，永磁体不会松动移位。

永磁体旋转高效退磁机磁辊上的永磁体列阵排列的磁路设计和整体结构，按上述的工艺制造和安装，就能充分实现本实用新型的目的。

具体的有三种技术方案，如下所述。

一种永磁体旋转高效退磁机，结构包括在磁辊轴1上对面安装有两排永磁体2、3构成磁辊，磁辊轴1的两个轴端10、13分别装有轴承8、9，磁辊轴1的一个轴端装有皮带轮7；其特征在于，在磁辊的外面套装上一个用非导磁材料制成的薄壁套管6，在磁辊纵向的方向上将永磁体2、3和磁辊轴1紧配合的套上；而在套管6内的空间填满充实非导磁性的轻质材料17、18；所述的永磁体2、3，在沿着磁辊轴向方向的表面磁场强度，构成中间向外方向凸起两端向内方向偏下的弧形曲线22，当永磁体2、3全部安装完之后，其整体合成的磁场强度构成一条平滑的直线23。

一种永磁体旋转高效退磁机，结构包括磁辊，其特征在于，所述的磁辊，由列阵排列的永磁体2、在永磁体2外面紧配合的套装上一个用非导磁材料制成的薄壁套管6和装在套管6两端的轴端10、13构成，套管6和轴端10、13同心；两个轴端10、13分别装有轴承8、9，一个轴端装有皮带轮7；在套管6内的空间填满充实非导磁性的轻质材料17、18；所述的永磁体2，在沿着磁辊轴向方向的表面磁场强度，构成中间向外方向凸起两端向内方向偏下的弧形曲线22，当永磁体2全部安装完之后，其整体合成的磁场强度构成一条平滑的直线23。