[实用新型]双质体惯性振动给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤炭、冶金、化工、建材、电力等行业的块状、粒状、粉状不同物料的给料系统中的双质体惯性振动给料机。

背景技术

现有的惯性振动给料机存在如下技术缺陷：

1、GZG型惯性振动给料机驱动装置是由两台振动电机进行驱动，且两台振动电机与槽体之间仅为螺栓连接，中间无任何缓冲部件，所以绝对禁止重载起动，起动时必须将料槽内的物料清空。虽然该机型质量较轻，但该机型在激振力过大、振幅过大的情况下，容易造成槽体变形或推力板被振动电机撕裂及烧电机现象。停机时振幅过大，使设备振动频率增加，制动时间过长。

2、XZG型双质体惯性振动给料机虽然解决了GZG型惯性振动给料机的一些缺陷。但其主振弹簧为剪切橡胶弹簧。该剪切橡胶弹簧经过设备长时间运转后，橡胶易产生老化，其弹性降低，从而影响设备的生产能力。悬挂采用的是钢结构悬挂装置，该装置使用期仅为六个月，吊环即形成断裂，从而造成设备配件更换周期缩短。增加设备成本投入，影响用户生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种给料粒度大、省力省电、噪音小、给料量大、可以配置无级变频器，从而实现变频给料、配料，常年无需维修的双质体惯性振动给料机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括振动槽体、与振动槽体相连接的激振器，其特征在于：激振器包括振动箱体和安装在振动箱体中的振动电机，振动箱体包括平衡架、连接平衡架的立板、通过压板固定在平衡架上的剪切复合弹簧、与压板固定连接的左右侧板，振动电机固定在振动箱体的立板上，振动箱体通过左右侧板倾斜安装在振动槽体侧下方，在振动槽体和激振器上安装有悬挂装置。

所述的悬挂装置采用滚动式悬挂结构，滚动式悬挂结构包括固定在振动槽体和激振器上的轴、活动安装在该轴上的绳轮、用绳卡固定绕在绳轮上的钢丝绳，绳轮与轴之间为滚动连接。

所述的压板上的剪切复合弹簧通过上下钢板与压板固定连接，在上下钢板之间填充有橡胶，在上下钢板之间的橡胶中设置有钢簧。

本实用新型具有如下积极效果：

本机处于近共振状态工作，主振弹簧为剪切复合弹簧，悬挂采用新型的滚动悬挂装置，尤其适用水份大、易粘结物料、以载料起动不烧电机著称。本实用新型与原有国内同类设备相比，具有设计合理、结构紧凑、单台振动电机、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响、给料粒度大(0-850mm)、省力、省电、噪音小、给料量大(5-1800t/h)、可以配置无级变频器、从而实现变频给料、配料，远距离微机操作控制、常年无需维修等优点。

与同类GZG型、XZG型惯性振动给料机相比，本实用新型还有以下优点：

1、本实用新型主振弹簧为剪切复合弹簧，避免了橡胶易产生老化，其弹性降低这一缺点。剪切复合弹簧是在橡胶中间增加了若干个钢簧，增加了该剪切复合弹簧的疲劳寿命，且即使橡胶弹簧产生了老化，弹性降低。因其内部附着有若干个钢簧，并不会因此而影响设备的生产能力。另外因该设备主振弹簧为剪切复合弹簧，载料起动时，以剪切复合弹簧为主振弹簧的激振器，因复合弹簧的作用，形成一个缓冲区域，防止了振动电机瞬间高速启动烧电机的现象发生。从而避免了GZG型系列惯性振动给料机绝对禁止载料起动的缺陷。

2、本实用新型采用滚动悬挂装置，将钢丝绳用绳卡固定在绳轮上，绳轮于轴进行滚动连接，从而使作用力分散在整个绳轮上，降低了摩擦系数，延长了悬挂装置的使用寿命。其使用寿命均在十年以上。XZG型双质体惯性振动给料机采用的是钢结构悬挂装置，设备在运转过程中产生的振动力无任何缓冲，使其吊挂装置仅使用六个月就可能引起吊环断裂。而本实用新型吊挂采用的新型滚动悬挂装置，避免了这一缺陷，降低了设备检修成本，提高了用户的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的振动器的结构示意图。

图4为本实用新型的剪切复合弹簧的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括振动槽体1、与振动槽体1相连接的激振器6，其特征在于：激振器6包括振动箱体和安装在振动箱体中的振动电机7，振动箱体包括平衡架8、连接平衡架8的立板9、通过压板10固定在平衡架8上的剪切复合弹簧11、与压板10固定连接的左右侧板12，振动电机7固定在振动箱体的立板9上，振动箱体通过左右侧板12靠螺栓3、4、5倾斜安装在振动槽体1侧下方，在振动槽体1和激振器6上安装有悬挂装置2。