[实用新型]一种自动送料机

说明书

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，特别涉及一种输送板料的自动送料机。

背景技术

目前，各种来料加工机械，特别是板料的加工机械，如砌块机械，均缺少自动化送料系统，无一不是采用人工方式将板料一块一块地送入到一个指定位置供机械取用。在这一过程中，重达几十公斤的板料要由两名工人不停地搬放到指定位置，既容易卡板又容易将板料碰伤。如果每天工作8小时生产三万块标准块，需要一千块板，每小时要搬一百二十五块板料，劳动强度极大，甚至经常出现因板料供不应求而停机的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能确保生产线稳定高效运转，又能节省人力降低劳动强度的自动送料机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动送料机，包括两根水平平行设置在支架上的轨道，轨道上设有行走小车，所述行走小车上表面前后端分别设有推行爪，行走小车下方设有液压缸，在行走小车上方设有辊轮架及辊轮，在辊轮架端部上方设有挡板，挡板下沿与辊轮的水平切面之间留有间隙，挡板一侧与辊轮架顶头设有与辊轮高度一致的滑道。

所述辊轮架从后向前分为三段，第一段设一个辊轮，第二段设两个辊轮，第三段设六个辊轮。

所述行走小车的四角分别设有推行爪，所述推行爪可绕轴转动。

所述液压缸固定在行走小车前端下方中部，活塞推杆另一端固定在支架后端中部。

所述活塞推杆水平设置。

在轨道内侧位于轨道前端和第三段辊轮架后端处设有光电开关。

所述液压缸上连接有液压控制系统，光电开关连接电器控制系统。

所述辊轮架前端至轨道前端设有导向托架，导向托架处在辊轮架下方与轨道上方，导向托架上设有喇叭口状的导向板，喇叭口设在辊轮架前端两侧。

本实用新型采用机、电、液一体化技术，能将板料准确高效地送给砌块机使用，且实现了送料机的自动化、智能化。利用辊轮的滚动技术有效降低了板料下表面的摩擦力，不会伤及板料板体，同时也能减小工人的推力，降低劳动强度。喇叭口状的导向板可确保叠加不整齐的一垛板料准确输送。使用本实用新型能确保砌块机潜能最大程度的发挥，既不损害板料，又节省劳动力，降低工人劳动强度，降低砖块的生产成本。分段设置的辊轮架，中间断开处可以容纳叉车的托架，能够使叉车顺利撤走。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型工作过程示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的自动送料机，包括支架1，所述的支架1上水平平行设置两根轨道2，轨道2为U型槽钢，槽钢的U型口相对设置。轨道2上设有行走小车3，行走小车3的行走轮设置在轨道2的U型槽内，行走小车3的上表面四角分别设有推行爪4，推行爪4可绕轴转动，正常状态为推行爪4的前端在上、后端在下，用于推动板料5向前移动。位于行走小车3的上方在轨道2上设有辊轮架6及其辊轮7，辊轮架6从右向左分三段设置，第一段辊轮架6上靠近左侧边沿设有一个辊轮7，第二段辊轮架6上靠近两侧边沿设有辊轮7，第三段辊轮架6上从左侧边沿起均匀设置六个辊轮7，这样两段之间的空位能使叉车放置板料5后顺利撤走。行走小车3的前下方中部固定设有液压缸8，液压缸8上连接有液压控制系统17与电器控制系统16，液压缸8的活塞推杆9另一端固定在支架1的后端中部，使活塞推杆9保持水平。如图2、图3所示，辊轮架6左下方与轨道2左上方之间设有导向托架11，导向托架11上表面设有喇叭口状的导向板12，导向板12左侧垂直轨道2相邻设有挡板10，挡板10左侧两边设有挡板支撑架13，挡板10与下方辊轮7的水平切面之间留有空隙，保证板料5能够通过该空隙。与辊轮架6顶头设有与辊轮高度一致的滑道14，板料5通过挡板10下方间隙后，脱离辊轮7的支撑，改由滑道14支撑。在轨道2内侧分别位于轨道左端和第三段辊轮架6右端设有光电开关15，光电开关15与电器控制系统16相连接，通过光电开关15来控制电器控制系统16和液压控制系统17，以此来实现液压缸8的工作启停。

如图1、图3所示，使用本实用新型步骤如下：a)送料机的左端与砌块系统的方型槽框相对应，固定安装送料机；b)一垛板料5在三十块以下，叉车将一垛板料5托起，从送料机的第二段辊轮架7的上方放下，使板料5位于辊轮架6右端的辊轮7上，叉车撤离；c)一名工人将板料5在辊轮7上向左轻推至紧挨挡板10；d)右端光电开关15接通，作用于电器控制系统16和液压控制系统17，使液压缸8开始工作，活塞推杆9驱动行走小车3向左移动，移动一定距离时右端两个推行爪4抵住板料5，在活塞推杆9的推动下行走小车3携带板料5通过挡板10下方间隙，来到挡板10左侧的滑道14，此时，活塞推杆9完全顶出，左端的光电开关15接通，活塞推杆9在液压缸8作用下开始回到初始位置；e)重复d的过程，当右端推行爪4接触板料5并推行一小段距离时，左端推行爪4越过挡板10抵住第一块板料5的右边沿，两块板料5在推力作用下同时向左移动，第二块板料5到达滑道14上第一块板料5停留的位置，第一块板料5被送到砌块系统的方型槽框内供砌块机使用，左端的光电开关15接通，液压系统又开始新一轮工作。依此类推，周而复始，将板料5一块块送入到砌块系统的方型框槽内，确保砌块机的不停运转。