[实用新型]加工汽车阀座的镗刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种加工汽车阀座的镗刀。

背景技术

近些年来，随着科技的持续快速发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，镗刀是机械加工当中经常用到的刀具，在对汽车阀座进行镗孔时，一般采用先粗镗，后精镗的加工工序。目前，在精镗加工时，所使用的镗刀的切削部分主要是聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片，其复合片是聚晶立方氮化硼(PCBN)层和硬质合金层经高温高压压制而成，切削部分的切削刃为直角倒角结构，这种结构在切削过程中受到的阻力较大，切削刃的耐用度不高，切削部分的使用寿命较短，而且被工件的加工精度达不到设计要求，产品的品质也不能适应机械加工制造业的快速发展。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种使用寿命长、可以明显提高被加工工件精度、提升产品品质的加工汽车阀座的镗刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：加工汽车阀座的镗刀，包括刀体，刀体前端上部设有切削部分，所述切削部分的切削刃为圆弧倒角结构。

所述切削部分刀尖角的角度为135°20′±3′。

所述切削部分的第一后角角度为6°，第二后角角度为17°。

采用上述结构，达到的有益效果有：

1、切削部分的切削刃由直角倒角结构改进为圆弧倒角结构，作业时切削刃的阻力减小，延长了切削部分的使用寿命，工件的加工精度大大提高，切削面的光洁度等品质也大为提升。

2、所述切削部分的刀尖角的角度为135°20′±3′，切削刃的后角角度为6°，刀体的后角角度为17°，这些技术参数使得该镗刀更加适合于加工汽车阀座。

本实用新型设计合理、结构简单，可以明显延长切削部分的使用寿命，提高被加工工件的加工精度，提升产品的良好品质，为企业创造良好的经济效益和社会效益，充分适应机械加工制造业的快速发展，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2当中的I处的放大图。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型的加工汽车阀座的镗刀，包括刀体1，刀体1前端上部设有切削部分，切削部分包括聚晶立方氮化硼(PCBN)材料层2和硬质合金层3，聚晶立方氮化硼(PCBN)材料层2和硬质合金层3压制为一体，硬质合金层3焊接在刀体1上，切削部分的切削刃4为圆弧倒角结构，切削部分的刀尖角α的角度为135°20′±3′，该切削部分的第一后角β的角度为6°，第二后角γ的角度为17°。

该切削部分1的切削刃4的圆弧倒角结构，在切削时，降低了切削阻力，增强了刀具的耐用度，延长了刀具的使用寿命，在精镗变汽车阀座时，可以充分提高工件的加工精度，提高工件的良好品质。