[实用新型]加工壳体芯轴孔的镗刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种加工壳体芯轴孔的镗刀。

背景技术

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，诸如变速箱、齿轮泵等壳体的芯轴孔的加工一般采用镗刀进行镗孔，镗孔一般先粗镗，后精镗。目前，在精镗加工时，所使用的镗刀的切削部分主要是聚晶金刚石(PCD)复合片，其复合片是聚晶金刚石(PCD)层和硬质合金层经高温高压压制而成，切削部分的刀尖为45°×0.1mm的直角倒角结构，刀尖角的角度为105°，这种结构在切削过程中工件的加工精度较低，产品品质不能适应机械加工制造业的快速发展。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种可以明显提高被加工工件精度、提升产品品质的加工壳体芯轴孔的镗刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：加工壳体芯轴孔的镗刀，包括刀体，刀体前端一侧上表面设有切削部分，所述切削部分的刀尖为圆弧倒角结构。

所述切削部分的刀尖角的角度为103°±15′。

所述圆弧倒角半径为0.2mm。

采用上述结构，达到的有益效果有：

1、切削部分的刀尖部分由直角倒角结构改进为圆弧倒角结构，被切削工件的精度大大提高，切削面的光洁度等品质也大为提升。

2、切削部分的刀尖角的角度由105°改进为103°±15′以及圆弧倒角的半径为0.2mm，使得该镗刀更加适合于精镗变速箱、齿轮泵等壳体的芯轴孔。

本实用新型设计合理、结构简单，可以明显提高工件的加工精度，提升产品的良好品质，为企业创造良好的经济效益和社会效益，充分适应机械加工制造业的快速发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的加工壳体芯轴孔的镗刀，包括刀体1，刀体1前端一侧上表面设有切削部分，切削部分包括聚晶金刚石(PCD)材料层2和硬质合金层3，聚晶金刚石(PCD)材料层2和硬质合金层3压制为一体，硬质合金层3焊接在刀体1上，切削部分的刀尖4为圆弧倒角结构，该圆弧倒角半径为0.2mm，切削部分的刀尖角β的角度为103°±15′，其后角α＝10°。

该切削部分1的刀尖4的圆弧倒角结构在精镗变速箱、齿轮泵等壳体的芯轴孔时，可以充分提高芯轴孔的精度，提高工件的良好品质。