[实用新型]超硬材料合成用内衬管成型装置

权利要求书

1.一种超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：该装置由依次上下排列的上模板、阴模板、下模板、模芯板、调节支撑机构、模座和阴模升降机构组成，其中，上模板安装在压力机压头上，其下部固定连接有导向柱，阴模板与导向柱滑动连接，下模板和模芯板分别通过模芯调节拉杆和下压模调节拉杆与模座连接，调节支撑机构安装在模座与模芯板之间，阴模升降机构位于模座的下方，并通过导向顶杆与模座、模芯板及下模板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述上模板上装有至少两个以上的模头，并分别通过连接板固定在上模板的下端面上。

3.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述阴模板上设有与模头对应的模腔，阴模板的上端面设有模腔盖板，模腔盖板上设有与模头对应配合的给料孔。

4.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述模芯板上装有与模腔相对应的模芯，模芯穿过下模板与模腔相配合。

5.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述下模板上装有与阴模板模腔对应配合的下压模，下模板和下压模上设有用于穿装模芯的贯通孔。

6.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述调节支撑机构包括下压模调节拉杆、模芯调节拉杆和模芯调节组件，其中，下压模调节拉杆的下部装有与模座固定连接的下压模液缸，上部穿过模芯板与下模板固定连接，模芯调节拉杆的下部装有与模座固定连接的模芯液缸，上部与模芯板固定连接，模芯调节组件安装连接在模芯板和模座之间。

7.根据权利要求6所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述模芯调节组件是由固定楔板、活动楔板、楔板移动构件和两组水平液缸、活动垫块、固定垫块组成，其中，活动楔板通过楔板移动构件与模座连接，并与固定垫块对应配合，水平液缸安装在模芯板上，活动垫块装在水平液缸的伸缩端，并随之水平移动，固定垫块装在固定楔板上。

8.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述阴模升降机构是由阴模升降液缸、连接支板和导向顶杆组成，其中，阴模升降缸固装在压力机机座的底部，其伸出端与连接支板连接，并带动连接支板上下移动，导向顶杆固装在连接支板上，依次穿过模座、模芯板和下模板与阴模的下端面相触接。

9.根据权利要求6或8所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述下压模液缸、模芯液缸和阴模升降液缸均装有双向液压锁。