[实用新型]用于液压支架加工的四轴镗床

说明书

技术领域：

本发明涉及金属零件加工设备，特别涉及煤矿领域的液压支架焊接后整体镗孔的加工设备，具体说是一种用于液压支架加工的四轴镗床。

背景技术：

液压支架类零部件尺寸较大，各个零部件上需要加工多对用于铰接的同轴孔，液压支架类零部件上同一轴线几个孔的同轴度与不同轴线孔之间的平行度决定着零件之间能否连接可靠，转动灵活。目前的采取的方法有芯轴拼焊和焊后整体镗孔两种，芯轴精拼工艺的同轴度为2mm，不能达到使用要求；目前的焊后整体镗孔设备加工孔间同轴度1-0.5mm，设备生产率低，同时现有镗孔设备采用的直线导轨副接触面积小，间隙大，易损坏，零件精度不够稳定，制约了生产周期和零件加工质量。中国发明专利“镗铣床”(申请日2001年2年28日，申请号01217649.4，授权公告号CN 2470046Y)公开了一种能够加工同轴孔的镗铣床，该镗铣床包括床身、两个对称设置的立柱和主轴箱、主轴，两个立柱可通过滑座在床身上移动，它解决了传统机床加工同轴孔时同轴度差的问题，但由于其设置了两个立柱，工件一次装夹，只能加工一对同轴孔，如果工件上有几对轴线互相平行的同轴孔，则无法通过工件一次装夹完成加工，再次装夹找正工件将带来工件定位误差，且生产率低下。中国发明专利“数控卧式双面镗床”(申请日2003年4月8日，申请号03244788.4，授权公告号CN 2612483Y)公开了一种数控卧式双面镗床，可以对工件同时进行双面加工，保证两个孔的同轴度，但其需要采用西门子802D型数控系统，成本高，而其传动、电控部分复杂，容易出故障、调试不方便；更为重要的是，该发明的左右移动滑板只能带动刀盘做纵向进给，不能在其垂直方向移动，需要在装夹时调节工作台的高度来调节工件的高度，在加工过程不能调节，而且在加工多对同轴孔时，再次调节工作台又会带来定位误差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于液压支架加工的四轴镗床，所述的这种用于液压支架加工的四轴镗床要解决现有技术中对大尺寸零件，比如液压支架上多对同轴孔的同轴度以及轴向互相平行的多对孔之间的轴线平行度不能保证，影响零件加工质量和零件装配质量的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：由床身、立柱、动力头和滑台构成，立柱固定设于床身一端，动力头和滑台设于立柱上，两个立柱以工作台轴线为对称轴对称布置，其中，在床身另一端还设有两个各小立柱，两个小立柱分别设于和床身平行的两个水平导轨上，该导轨通过传动机构与减速箱和驱动电机相连接，两个小立柱的导轨相平行，在每一个立柱和小立柱上均设有一个动力头和滑台，滑台通过竖直导轨与立柱和小立柱相连接，滑台通过传动机构与减速箱和竖直驱动电机相连接，动力头通过侧向导轨设于滑台上，动力头与滑台之间的侧向导轨与床身宽度方向平行，侧向导轨与侧向进给箱相连接。

小立柱底座通过齿轮齿条机构与减速箱相连接，齿条固定于床身上，齿轮固定于减速箱输出轴，减速箱和电机设于小立柱底座上，齿轮和齿条相啮合.

滑台通过竖直设置的丝杠螺母副设置于立柱和小立柱上，丝杠与减速箱的输出轴相连接，螺母固定于滑台上、并与竖直导轨通过滑动副连接。

滑台与立柱和小立柱之间的竖直导轨为矩形导轨。

小立柱和床身之间的导轨为山形导轨。

动力头与滑台之间的侧向导轨为山形导轨。

两个立柱之间固定设置有一横梁，该横梁与床身宽度方向平行。

当然，小立柱的水平驱动机构和滑台的竖向驱动机构也可以采用其他形式的传动机构，比如蜗轮蜗杆结构。

本发明的工作原理是：本发明用于液压支架加工的四轴镗床，工件一次装夹，就能由两个大立柱两个小立柱同时加工两对同轴孔，当工件上有多对同轴孔时，只需要通过驱动电机移动两个小立柱加工即可，机床安装时，各导轨副之间的平行度和垂直度等安装精度在正常值，按机床安装标准执行，各导轨副之间滑动时，由光栅尺或标尺确定位置，能保证两对及多对同轴孔之间的平行度，可使工件上同一轴线几个孔的同轴度与不同轴线间的平行度达到0.5mm至0.3mm内，既保证了加工精度，又提高生产率，而且该镗床成本低。